DIN 1725-1 Grado 3.3527 H2x
La aleación AlMg2Mn0,8 tiene características similares a la aleación AlMg1,8. El aditivo de Mn (>0,6%) provoca un aumento de la termorresistencia (hasta 150°C) del material y del límite de recristalización. El resultado de esto último es que en el caso de perfiles extruidos aumenta la resistencia en dirección longitudinal. El material se caracteriza por una buena resistencia a la corrosión. Es el agua de mar constante y constante contra la atmósfera salina. Con el contenido de Mg aumenta la resistencia, disminuye la capacidad de conformado en frío. La aleación es dura por naturaleza, es decir, que solo mediante una conformación en frío, sin embargo, mediante un tratamiento térmico específico no se puede lograr un aumento de la resistencia. La trabajabilidad de formación de astillas y la soldabilidad mejoran con el aumento del contenido de Mg. Aplicación:En la ingeniería de aparatos para receptores según AD-W6/1 y según VdTUEV-Werkstoffblaetter, para tanques de gas comprimido (tuberías), para muy baja temperatura tanques y para temperaturas de hasta 250 °C. En la ingeniería automotriz para superestructuras utilizables, camiones silo, en la construcción naval para baúles y superestructuras. En la industria de la construcción para cubiertas, revestimientos, estructuras portantes según DIN 4173 e instalaciones de protección solar, así como para muebles (incluidos muebles de camping).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma |
|---|---|---|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 2,71 g/cm³ | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano |
Mecánica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Módulo elástico | 20,0 °C | 70.0 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano | |
| Tenacidad a la fractura por deformación plana | 22,0 - 35,0 MPa·√m | Típico para aluminio forjado serie 5000 | ||||
| Relación de Poisson | 0.33 [-] | Típico para aluminio forjado serie 5000 | ||||
| Módulo de corte | 20,0 °C | 26.5 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 270,0 - 310,0 MPa | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano |
térmica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | 2.2e-05 - 2.5e-05 1/K | Típico para aluminio forjado serie 5000 | ||||
| Temperatura máxima de servicio | 150,0 °C | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano | Largo | |
| 150,0 °C | Típico para aluminio forjado serie 5000 | |||||
| Punto de fusión | 560,0 - 655,0 ºC | Típico para aluminio forjado serie 5000 | ||||
| Capacidad calorífica específica | 879,0 - 963,0 J/(kg·K) | Típico para aluminio forjado serie 5000 | ||||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 140,0 - 180,0 W/(m·K) | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano |
Eléctrico
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Conductividad eléctrica | 20,0 °C | 20000000,0 - 25000000,0 S/m | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano | |
| Resistividad eléctrica | 3.3e-08 - 5e-08 Ω·m | Típico para aluminio forjado serie 5000 |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Condición | Estándares relacionados | Forma |
|---|---|---|---|---|
| Cromo | 0.3 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano |
| Cobre | 0.1 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano |
| Hierro | 0.5 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano |
| Magnesio | 1,6 - 2,5 % | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano |
| Manganeso | 0,5 - 1,1 % | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano |
| Silicio | 0.4 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano |
| Titanio | 0.1 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano |
| Cinc | 0.2 | H2x | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plano |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | ||
|---|---|---|
| Trabajabilidad | Buena trabajabilidad.
| |
Metal