Aleación DIN 1725-1 Grado 3.4345 T6: Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión
Descripción General
La aleación AlZnMgCu0,5 pertenece a los materiales de aluminio que alcanzan una resistencia mecánica muy elevada. Con envejecimiento en caliente se alcanza la clase de resistencia F 49. Esta aleación presenta buena maquinabilidad con formación de viruta. Es soldable bajo ciertas condiciones, aunque en la zona afectada por el calor aparece una reducción de resistencia, por lo que se recomienda evitar la soldadura cuando sea posible. Una buena resistencia a la corrosión solo se garantiza con una capa protectora superficial adecuada; esta mejora notablemente con el envejecimiento en caliente. El revestimiento de chapas de esta aleación (p. ej., con AlZn1) compensa la menor resistencia a la corrosión permitiendo aprovechar plenamente la alta resistencia mecánica, ampliando así su campo de aplicación.
Tratamiento térmico para endurecimiento:
• Temple de solubilización: 470 – 480 °C, enfriamiento en agua
• Envejecimiento en caliente: 12 – 24 h a 115 – 125 °C, o 4 – 6 h a 165 – 180 °C (envejecimiento en dos etapas)
• Envejecimiento en frío: poco común
Aplicaciones
- Ingeniería mecánica: dispositivos, herramientas
- Chapas predominantemente poco tensionadas para placas base, placas de retención de cabezales y punzones
- Industria automotriz: piezas de seguridad y parachoques
Propiedades
Generales
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Densidad | – | 2,78 g/cm³ | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | – |
| Densidad | 20,0 °C | 2,78 g/cm³ | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja |
Mecánicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
Comentario |
| Módulo de elasticidad | – | 70,0 GPa | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | – | – |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 72,0 GPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
| Alargamiento | – | 3,0 % | T6 | EN 573-3, EN 485 | – | A100 |
| Alargamiento | – | 5,0 % | T6 | EN 573-3, EN 485 | – | A100 |
| Alargamiento | – | 5,0 % | T6 | EN 573-3, EN 755 | – | A50 |
| Alargamiento | – | 6,0 % | T6 | EN 573-3, EN 754 | – | A50 |
| Alargamiento | – | 7,0 % | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | – | A100 |
| Alargamiento | – | 8,0 % | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – | A100 |
| Alargamiento | – | 8,0 % | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – | A50 |
| Alargamiento | 20,0 °C | 2,0 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
| Alargamiento | 20,0 °C | 3,0 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
| Alargamiento | 20,0 °C | 4,0 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
| Alargamiento | 20,0 °C | 6,0 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
| Dureza Brinell | – | 121,0 | T6 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Dureza Brinell | – | 127,0 | T6 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Dureza Brinell | – | 133,0 | T6 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 130,0 | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 135,0 | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
| Tenacidad a la fractura (plano-deformación) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Típico serie 7000 |
| Coeficiente de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Típico serie 7000 |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 27,5 GPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
| Resistencia a la tracción | – | 410,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Resistencia a la tracción | – | 430,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Resistencia a la tracción | – | 450,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Resistencia a la tracción | – | 460,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 754 | – | – |
| Resistencia a la tracción | – | 470,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 755 | – | – |
| Resistencia a la tracción | – | 490,0 MPa | T6 | EN 573-3, EN 755 | – | – |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 440,0 MPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 450,0 MPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 460,0 MPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 470,0 MPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 480,0 MPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja | – |
Térmicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
Comentario |
| Coef. expansión térmica | 20 °C | 2,36×10⁻⁵ 1/K | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | – | – |
| Coef. expansión térmica | 100 °C | 2,36×10⁻⁵ 1/K | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | – | – |
| Punto de fusión | – | 480,0 – 640,0 °C | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | – | – |
| Calor específico | – | 795,0 – 1050,0 J/(kg·K) | – | – | – | Típico serie 7000 |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 130,0 – 160,0 W/(m·K) | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja | – |
Eléctricas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Conductividad eléctrica | 20,0 °C | 19,0 – 23,0 MS/m | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
| Resistividad eléctrica | – | 4,35 – 5,26×10⁻⁸ Ω·m | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | – |
Composición Química (% en peso)
| Elemento |
Contenido |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Cromo | 0,1 – 0,3 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
| Cobre | 0,5 – 1,0 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
| Hierro | 0,5 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forja |
| Hierro | 0,50 % | T6 | EN 573-3, EN 485, EN 754, EN 755 | – |
| Magnesio | 2,6 – 3,7 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
| Manganeso | 0,1 – 0,4 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
| Silicio | 0,5 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
| Zinc | 4,3 – 5,2 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754, EN 755 | Forja |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad |
Descripción |
| Anodizado | Decorativo: no apto; Protector: bueno |
| Soldadura blanda/brazing | Soldadura fuerte (con/sin fundente): no apta / no apta; Soldadura por fricción: no apta; Soldadura blanda con fundente: no apta |
| Resistencia a la corrosión | Agua de mar: pobre; Intemperie: suficiente |
| Trabajabilidad | Doblado / Conformado por giro (frío): pobre (O) / no apto; Extrusión por impacto (frío): no apta; Estampado profundo / upsetting: no apto / no apto |
