DIN 17440 X2CrNiMo17-13-2 (1.4404) Temple + Recocido: Acero Inoxidable Austenítico de Alta Resistencia a la Corrosión y Conformabilidad
Descripción General
El acero X2CrNiMo17-13-2 (número de material 1.4404) es una variante de bajo carbono (≤0,03 % C) del clásico 1.4401 (316). Esta modificación le confiere:
- Alta resistencia a la corrosión intergranular tras soldadura o tratamiento térmico (evita precipitación de Cr₂₃C₆).
- Excelente comportamiento en medios clorados no oxidantes gracias al 2 – 2,5 % Mo.
- Muy buena pulibilidad (acabados sanitarios, farmacéuticos).
- Excepcional conformabilidad en frío (estirado, embutición, doblado).
Según códigos de vasos de presión (AD 2000, EN 13445), es utilizable hasta 400 °C; para temperaturas superiores se requiere aprobación individual.
Composición Química (Valores Típicos en % en masa)
| Elemento | Rango |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,03 |
| Cromo (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,0 |
| Molibdeno (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Níquel (Ni) | 11,0 – 14,0 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 |
| Silicio (Si) | ≤ 1,0 |
| Azufre (S) | ≤ 0,03 |
Propiedades Físicas y Mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,96 – 7,98 g/cm³ |
Mecánicas (Estado Recocido en Solución / Temple + Recocido)
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de Elasticidad (E) | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Alargamiento a rotura (longitudinal) | 20 °C | 35 – 40 % | |
| Alargamiento a rotura (transversal) | 20 °C | 30 – 40 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,30 | Típico en aceros austeníticos |
| Módulo de Cizalladura (G) | 23 °C | 77 GPa | Típico en aceros austeníticos |
| Límite de Tracción (Rm) | 20 °C | 490 – 690 MPa | |
| Límite de Tracción (transversal) | 20 °C | 490 – 690 MPa | |
| Límite Elástico Rp0,2 | 20 °C | 190 MPa | |
| 50 °C | 182 MPa | ||
| 100 °C | 166 MPa | ||
| 150 °C | 152 MPa | ||
| 200 °C | 137 MPa | ||
| 250 °C | 127 MPa | ||
| 300 °C | 118 MPa | ||
| 350 °C | 113 MPa | ||
| 400 °C | 108 MPa | ||
| 450 °C | 103 MPa | ||
| 500 °C | 100 MPa | ||
| 550 °C | 98 MPa | ||
| Límite Elástico Rp0,2 (transversal) | 20 °C | 190 MPa | |
| Límite Elástico Rp1,0 | 20 °C | 225 MPa | |
| 50 °C | 217 MPa | ||
| 100 °C | 199 MPa | ||
| 150 °C | 181 MPa | ||
| 200 °C | 167 MPa | ||
| 250 °C | 157 MPa | ||
| 300 °C | 145 MPa | ||
| 350 °C | 139 MPa | ||
| 400 °C | 135 MPa | ||
| 450 °C | 130 MPa | ||
| 500 °C | 128 MPa | ||
| 550 °C | 127 MPa | ||
| Límite Elástico Rp1,0 (transversal) | 20 °C | 225 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de Dilatación Térmica | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,65 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,72 – 1,75 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,75 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,81 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,84 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Temp. Máx. Servicio Continuo | – | 0 – 400 °C | Según códigos de vasos de presión |
| Punto de Fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico en aceros austeníticos |
| Calor Específico | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad Térmica | 20 °C | 13,3 – 15,0 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Difusividad Térmica | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,4 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad Eléctrica | 20 °C | 7,5 – 7,91 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,45 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,19 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,77 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,03 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,15 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m |
Aplicaciones Principales
- Industria química, celulosa, textil y farmacéutica: reactores, tuberías, intercambiadores en contacto con ácidos orgánicos, cloruros diluidos.
- Plantas de depuración y tratamiento de aguas: resistencia a corrosión por picaduras y grietas.
- Construcción de vasos de presión hasta 400 °C (según AD 2000-Merkblatt W2 / W10, EN 13445, ASME BPVC Sec. VIII).
- Equipos de proceso alimentario y bebidas: acabados pulidos (Ra < 0,8 µm) para limpieza CIP/SIP.
- Arquitectura y construcción: fachadas, barandillas, estructuras en ambientes marinos/industriales.
Tratamiento Térmico
Recocido en solución (temple + recocido): 1020 – 1120 °C, mantenimiento según espesor, enfriamiento rápido (aire forzado, agua) para evitar precipitación de carburos. Alivio de tensiones (opcional): 250 – 350 °C si se requiere estabilidad dimensional tras mecanizado intensivo.
Normas Equivalentes
| Norma | Designación |
|---|---|
| EN 10088-1/2/3 | 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 |
| AISI / ASTM | 316L |
| UNS | S31603 |
| JIS G4303 | SUS 316L |
| DIN 17440 (antigua) | X2CrNiMo17-13-2 / 1.4404 |
Notas de Diseño y Fabricación
- Para servicio a temperaturas > 400 °C, consultar códigos aplicables (riesgo de fragilización por fase sigma, precipitación de carburos).
- Soldadura: TIG, MIG, electrodo revestido con aportes 316L (ej. ER316L, E316L-16). No requiere precalentamiento ni tratamiento térmico posterior en la mayoría de casos.
- Mecanizado: uso de refrigerante, herramientas de metal duro o cerámica, velocidades moderadas (endurece por deformación).
- Conformado en frío: excelente; radio de doblado mínimo ≈ 0,5 × espesor (longitudinal) / 1,0 × espesor (transversal).
EN 1652 CuZn39Pb0.5 R340 (CW610N): Latón de Mecanizado Mejorado no Endurecible para Piezas de Precisión
DIN 17440 Grado X20Cr13 Temple y Revenido (+QT) – Acero Inoxidable de Alto Rendimiento para Aplicaciones Industriales
Metal
- Acero X3CrNiMo17-13-3 (1.4436) Temple +Q – Certificado DIN 17440 para Recipientes a Presión
- DIN 17440 X30Cr13: Acero Temple y Revenido para Herramientas de Corte y Rodamientos
- Acero DIN 17440 X10CrNiS18-9 Templado – Aleación de Libre Maquinado de Alto Rendimiento
- Acero DIN 17440 X12CrMoS17 – Grado Temple y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- Acero DIN 17440 X14CrMoS17 – Temple y Revenido para Vasos a Presión y Componentes Estructurales
- DIN 17440 Grado X15Cr13: Acero Temple y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- Acero Aleado DIN 17440 X5CrNi18-12 – Temple +Q: Alta Resistencia a la Corrosión y Resistencia Mecánica
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Temple: Acero Austenítico Premium para Industrias Química y Textil
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Acero Inoxidable de Alto Rendimiento para Aplicaciones Químicas
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Temple: Acero con Superior Resistencia a la Corrosión y Conformabilidad de Precisión
- Aleación DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2 Temple: Resistencia Superior a la Corrosión y Alto Rendimiento a Temperaturas Elevadas