Acero DIN 17440 X2CrNiMo18-15-4 Templeado: Resistencia a la Corrosión y Conformabilidad Superiores
Descripción general
El acero X2CrNiMo18-15-4 (número de material 1.4438), aprobado para recipientes a presión, muestra una muy buena resistencia a medios no oxidantes y halogenados debido a su alto contenido de molibdeno. Es altamente pulible, bien conformable en frío y resistente a la corrosión intercristalina en condición de suministro hasta 6 mm de espesor o 40 mm de diámetro, así como en condición soldada, aunque la resistencia a la corrosión varía según la composición química y las condiciones de soldadura.
Según DIN 17440:1996-09, se utiliza para productos planos, barras y alambre estirado. Según DIN 17441:1997-02, para tiras y tiras cortadas laminadas en frío para recipientes a presión. La temperatura límite de aplicación (tiempo de servicio 100.000 h, sin corrosión intercristalina) es de 350 °C.
Para la aplicación según DIN 17440:1985-07 (X 5 CrNiMo 17 12 2) y DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08: aparatos resistentes a ácidos en la industria química y farmacéutica, industria de la celulosa, industria textil y construcción naval de buques cisterna.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 8 – 8,01 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 35 % |
| Alargamiento A80 | 20,0 °C | 35 % |
| Alargamiento A80, transversal | 20,0 °C | 40 % |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 490 – 690 MPa |
| Resistencia a la tracción, transversal | 20,0 °C | 490 – 690 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 195 MPa |
| 50,0 °C | 186 MPa | |
| 100,0 °C | 172 MPa | |
| 150,0 °C | 157 MPa | |
| 200,0 °C | 147 MPa | |
| 250,0 °C | 137 MPa | |
| 300,0 °C | 127 MPa | |
| 350,0 °C | 120 MPa | |
| 400,0 °C | 115 MPa | |
| 450,0 °C | 112 MPa | |
| 500,0 °C | 110 MPa | |
| 550,0 °C | 108 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 195 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 230 MPa |
| 50,0 °C | 221 MPa | |
| 100,0 °C | 206 MPa | |
| 150,0 °C | 186 MPa | |
| 200,0 °C | 177 MPa | |
| 250,0 °C | 167 MPa | |
| 300,0 °C | 156 MPa | |
| 350,0 °C | 148 MPa | |
| 400,0 °C | 144 MPa | |
| 450,0 °C | 140 MPa | |
| 500,0 °C | 138 MPa | |
| 550,0 °C | 136 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0, transversal | 20,0 °C | 230 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,65E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 – 1,75E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 – 1,8E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 – 1,9E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Punto de fusión | 1230 – 1480 °C | Típico para acero inoxidable austenílico | |
| Capacidad calorífica específica | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,5 – 14 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,75E-7 – 8,5E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,42E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,04E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,03 % |
| Cromo | 17,5 – 19,5 % |
| Manganeso | 2 % |
| Molibdeno | 3 – 4 % |
| Níquel | 13 – 16 % |
| Nitrógeno | 0,11 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 % |
Metal
- Acero X3CrNiMo17-13-3 (1.4436) Temple +Q – Certificado DIN 17440 para Recipientes a Presión
- DIN 17440 X30Cr13: Acero Temple y Revenido para Herramientas de Corte y Rodamientos
- Acero DIN 17440 X10CrNiS18-9 Templado – Aleación de Libre Maquinado de Alto Rendimiento
- Acero DIN 17440 X12CrMoS17 – Grado Temple y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- Acero DIN 17440 X14CrMoS17 – Temple y Revenido para Vasos a Presión y Componentes Estructurales
- DIN 17440 Grado X15Cr13: Acero Temple y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- Acero Aleado DIN 17440 X5CrNi18-12 – Temple +Q: Alta Resistencia a la Corrosión y Resistencia Mecánica
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Temple: Acero Austenítico Premium para Industrias Química y Textil
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Acero Inoxidable de Alto Rendimiento para Aplicaciones Químicas
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Temple: Acero con Superior Resistencia a la Corrosión y Conformabilidad de Precisión
- Aleación DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2 Temple: Resistencia Superior a la Corrosión y Alto Rendimiento a Temperaturas Elevadas