DIN 1654-5 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Acero Inoxidable de Alta Resistencia, Resistencia a la Corrosión y Tenacidad Criogénica
El X2CrNiMoN17-13-3 (número de material 1.4429, similar a AISI 316LN) es un acero austenítico totalmente austenítico, ideal para conformado en frío y pulido de alto brillo. La adición de nitrógeno incrementa la resistencia mecánica, mientras que el molibdeno mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en ácidos no oxidantes y medios con halógenos. Ofrece excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, y un límite de fatiga sobresaliente bajo tensión química. Su excepcional tenacidad a baja temperatura (hasta -270 °C) lo hace idóneo para la industria criogénica. Se emplea en tornillería, tuercas y piezas moldeadas de acero inoxidable.
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
| Densidad | 20 °C | 8,01 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas
Mayor límite elástico que el 316L estándar gracias al nitrógeno; mantiene buena ductilidad.
| Propiedad | Temperatura | Valor |
| Módulo de elasticidad | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196–197,6 GPa |
| 100 °C | 190–194 GPa |
| 200 °C | 182–186 GPa |
| 300 °C | 174–179 GPa |
| 400 °C | 166–172 GPa |
| 500 °C | 158–165 GPa |
| 600 °C | 150 GPa |
| 700 °C | 142 GPa |
| 800 °C | 134 GPa |
| Alargamiento | 20 °C | 40 % |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Reducción de área | 20 °C | 55 % |
| Módulo de corte | 20 °C | 77,3 GPa |
| Resistencia a la tracción | 20 °C | 580–800 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | 20 °C | 295 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 a temperatura | 50 °C | 265 MPa |
| 100 °C | 225 MPa |
| 150 °C | 197 MPa |
| 200 °C | 178 MPa |
| 250 °C | 165 MPa |
| 300 °C | 155 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 a temperatura | 50 °C | 300 MPa |
| 100 °C | 260 MPa |
| 150 °C | 227 MPa |
| 200 °C | 208 MPa |
| 250 °C | 195 MPa |
| 300 °C | 185 MPa |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
| Coef. expansión térmica | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,65–1,67×10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,72–1,75×10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,75–1,77×10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,81–1,85×10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,84–1,85×10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/K | |
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/K | |
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/K | |
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/K | |
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/K | |
| Temp. máx. servicio prolongado | — | -270 a 0 °C | Especial para criogenia |
| Punto de fusión | — | 1230–1480 °C | Típico acero austenítico |
| Calor específico | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20 °C | 13,5 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| 200 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| 300 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| 400 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| 500 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| 600 °C | 22,7 W/(m·K) | |
| 700 °C | 24,2 W/(m·K) | |
| 800 °C | 25,6 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100 °C | 3,7 mm²/s | |
| 200 °C | 4,0 mm²/s | |
| 300 °C | 4,4 mm²/s | |
| 400 °C | 4,6 mm²/s | |
| 500 °C | 4,7 mm²/s | |
| 600 °C | 4,9 mm²/s | |
| 700 °C | 5,2 mm²/s | |
| 800 °C | 5,5 mm²/s | |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 7,75×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,42×10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 9,04×10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 9,62×10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 1,01×10⁻⁶ Ω·m |
| 500 °C | 1,06×10⁻⁶ Ω·m |
| 600 °C | 1,10×10⁻⁶ Ω·m |
| 700 °C | 1,13×10⁻⁶ Ω·m |
| 800 °C | 1,16×10⁻⁶ Ω·m |
Composición Química (% peso)
| Elemento | Contenido |
| Carbono (C) | ≤ 0,03 % |
| Cromo (Cr) | 16,5–18,5 % |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Molibdeno (Mo) | 2,5–3,0 % |
| Níquel (Ni) | 12–14,5 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 % |
| Silicio (Si) | ≤ 1,0 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,025 % |
| Nitrógeno (N) | 0,10–0,16 % (típico) |
Aplicaciones Destacadas
- Industria criogénica: tanques de GNL, equipos para -196 °C (nitrógeno líquido) y -269 °C (helio líquido)
- Industria química y petroquímica: reactores, tuberías en medios con cloruros/halógenos
- Tornillería de alta resistencia para ambientes corrosivos
- Equipos farmacéuticos y alimentarios con requerimientos de pulido sanitario
- Aplicaciones navales y offshore (resistencia a agua de mar)
- Instrumentación médica y quirúrgica
Ventajas Clave frente a 316L (1.4404)
- ~30–40 % mayor límite elástico a temperatura ambiente
- Mejor resistencia a corrosión por picaduras (PREN ~26–28 vs ~24)
- Superior tenacidad a temperaturas criogénicas
- Mayor límite de fatiga en corrosión
- Misma soldabilidad y conformabilidad