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DIN 1654-5 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Acero Inoxidable de Alta Resistencia, Resistencia a la Corrosión y Tenacidad Criogénica

El X2CrNiMoN17-13-3 (número de material 1.4429, similar a AISI 316LN) es un acero austenítico totalmente austenítico, ideal para conformado en frío y pulido de alto brillo. La adición de nitrógeno incrementa la resistencia mecánica, mientras que el molibdeno mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en ácidos no oxidantes y medios con halógenos. Ofrece excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, y un límite de fatiga sobresaliente bajo tensión química. Su excepcional tenacidad a baja temperatura (hasta -270 °C) lo hace idóneo para la industria criogénica. Se emplea en tornillería, tuercas y piezas moldeadas de acero inoxidable.

Propiedades Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad20 °C8,01 g/cm³

Propiedades Mecánicas

Mayor límite elástico que el 316L estándar gracias al nitrógeno; mantiene buena ductilidad.

PropiedadTemperaturaValor
Módulo de elasticidad-100 °C206 GPa
20 °C196–197,6 GPa
100 °C190–194 GPa
200 °C182–186 GPa
300 °C174–179 GPa
400 °C166–172 GPa
500 °C158–165 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
Alargamiento20 °C40 %
Coeficiente de Poisson20 °C0,28
Reducción de área20 °C55 %
Módulo de corte20 °C77,3 GPa
Resistencia a la tracción20 °C580–800 MPa
Límite elástico (Rp0,2)20 °C295 MPa
Límite elástico Rp0,2 a temperatura50 °C265 MPa
100 °C225 MPa
150 °C197 MPa
200 °C178 MPa
250 °C165 MPa
300 °C155 MPa
Límite elástico Rp1,0 a temperatura50 °C300 MPa
100 °C260 MPa
150 °C227 MPa
200 °C208 MPa
250 °C195 MPa
300 °C185 MPa

Propiedades Térmicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Coef. expansión térmica-100 °C1,49×10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61×10⁻⁵ 1/K
100 °C1,65–1,67×10⁻⁵ 1/K
200 °C1,72–1,75×10⁻⁵ 1/K
300 °C1,75–1,77×10⁻⁵ 1/K
400 °C1,81–1,85×10⁻⁵ 1/K
500 °C1,84–1,85×10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88×10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91×10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94×10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97×10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00×10⁻⁵ 1/K
Temp. máx. servicio prolongado—-270 a 0 °CEspecial para criogenia
Punto de fusión—1230–1480 °CTípico acero austenítico
Calor específico-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Conductividad térmica20 °C13,5 W/(m·K)
100 °C14,9 W/(m·K)
200 °C16,7 W/(m·K)
300 °C18,3 W/(m·K)
400 °C19,8 W/(m·K)
500 °C21,3 W/(m·K)
600 °C22,7 W/(m·K)
700 °C24,2 W/(m·K)
800 °C25,6 W/(m·K)
Difusividad térmica20 °C3,6 mm²/s
100 °C3,7 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,4 mm²/s
400 °C4,6 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,9 mm²/s
700 °C5,2 mm²/s
800 °C5,5 mm²/s

Propiedades Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Resistividad eléctrica20 °C7,75×10⁻⁷ Ω·m
100 °C8,42×10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,04×10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,62×10⁻⁷ Ω·m
400 °C1,01×10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,06×10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,10×10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,13×10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,16×10⁻⁶ Ω·m

Composición Química (% peso)

ElementoContenido
Carbono (C)≤ 0,03 %
Cromo (Cr)16,5–18,5 %
Manganeso (Mn)≤ 2,0 %
Molibdeno (Mo)2,5–3,0 %
Níquel (Ni)12–14,5 %
Fósforo (P)≤ 0,05 %
Silicio (Si)≤ 1,0 %
Azufre (S)≤ 0,025 %
Nitrógeno (N)0,10–0,16 % (típico)

Aplicaciones Destacadas

Ventajas Clave frente a 316L (1.4404)

Metal

  1. Acero DIN 43720 X10NiCr32-20 templado: Alto rendimiento a alta temperatura para tubos petrolíferos
  2. DIN 17245 Grado G-X22CrMoV12-1 Temple – Acero Inoxidable de Alto Rendimiento para 600 °C
  3. Acero Inoxidable X5CrNi18-12 (DIN 1654-5) – Grado Temple y Revenido
  4. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Acero Inoxidable Austenítico de Alto Rendimiento, Templado y Trabajado en Frío
  5. Acero X3CrNiMo17-13-3 (1.4436) Temple +Q – Certificado DIN 17440 para Recipientes a Presión
  6. DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Acero Inoxidable Estirado en Frío y Templeado – Grado Premium
  7. DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Acero Alto Rendimiento Templeado y Torneado para Aplicaciones Químicas y Farmacéuticas
  8. DIN 1654-5 Grado X2CrNi19-11: Acero Estirado en Frío y Templado para Aplicaciones de Alto Rendimiento
  9. Acero X2CrNi19-11 según DIN 1654-5: Temple y Revenido para Excelente Conformado en Frío
  10. Acero X2CrNiMoN17-13-3 según DIN 1654-5: Estirado en Frío y Temple – Austenítico con Nitrógeno y Molibdeno
  11. Acero X2CrNiMoN17-13-3 según DIN 1654-5: Estirado, Temple y Repasado – Alta Resistencia (840 MPa)