Acero X2CrNiMoN17-13-3 según DIN 1654-5: Estirado, Temple y Repasado – Alta Resistencia (840 MPa)
Esta variante del acero X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) se suministra en condición de estirado en frío, temple y repasado (skin-pass), lo que le confiere un límite de tracción superior (840 MPa) manteniendo la estructura totalmente austenítica. La adición de nitrógeno y molibdeno proporciona una combinación única de alta resistencia mecánica, excelente tenacidad a temperaturas criogénicas (hasta -270 °C) y superior resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión bajo tensión en medios clorados y ácidos no oxidantes.
El proceso de repasado (skin-pass) mejora la planicidad, la calidad superficial y la estabilidad dimensional, siendo ideal para componentes de precisión como tornillos de alta resistencia, tuercas y piezas moldeadas para aplicaciones críticas en industria química, offshore y criogenia. Admite pulido de alto brillo.
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 8,01 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad (E) | -100 °C | 206 GPa |
| Módulo de elasticidad (E) | 20 °C | 196 – 197,57 GPa |
| Módulo de elasticidad (E) | 100 °C | 190 – 194 GPa |
| Módulo de elasticidad (E) | 200 °C | 182 – 186 GPa |
| Módulo de elasticidad (E) | 300 °C | 174 – 179 GPa |
| Módulo de elasticidad (E) | 400 °C | 166 – 172 GPa |
| Módulo de elasticidad (E) | 500 °C | 158 – 165 GPa |
| Módulo de elasticidad (E) | 600 °C | 150 GPa |
| Módulo de elasticidad (E) | 700 °C | 142 GPa |
| Módulo de elasticidad (E) | 800 °C | 134 GPa |
| Coeficiente de Poisson (ν) | 20 °C | 0,28 |
| Reducción de área (Z) | 20 °C | 55 % |
| Módulo de corte (G) | 20 °C | 77,3 GPa |
| Límite de tracción (Rm) | 20 °C | 840 MPa |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica (α) | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica (α) | 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica (α) | 100 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica (α) | 200 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica (α) | 300 °C | 1,75 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica (α) | 400 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica (α) | 500 °C | 1,84 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica (α) | 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica (α) | 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica (α) | 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica (α) | 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica (α) | 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | |
| Temperatura máx. servicio continuo | – | -270 – 0 °C | Óptimo para aplicaciones criogénicas |
| Punto de fusión | – | 1375 – 1450 °C | Rango específico para esta calidad |
| Calor específico (cp) | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 20 °C | 472 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Calor específico (cp) | 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica (λ) | 20 °C | 13,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica (λ) | 100 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica (λ) | 200 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica (λ) | 300 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica (λ) | 400 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica (λ) | 500 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica (λ) | 600 °C | 22,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica (λ) | 700 °C | 24,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica (λ) | 800 °C | 25,6 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica (a) | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica (a) | 100 °C | 3,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica (a) | 200 °C | 4,0 mm²/s | |
| Difusividad térmica (a) | 300 °C | 4,4 mm²/s | |
| Difusividad térmica (a) | 400 °C | 4,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica (a) | 500 °C | 4,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica (a) | 600 °C | 4,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica (a) | 700 °C | 5,2 mm²/s | |
| Difusividad térmica (a) | 800 °C | 5,5 mm²/s |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica (ρ) | 20 °C | 7,75·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica (ρ) | 100 °C | 8,42·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica (ρ) | 200 °C | 9,04·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica (ρ) | 300 °C | 9,62·10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica (ρ) | 400 °C | 1,01·10⁻⁶ Ω·m |
| Resistividad eléctrica (ρ) | 500 °C | 1,06·10⁻⁶ Ω·m |
| Resistividad eléctrica (ρ) | 600 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m |
| Resistividad eléctrica (ρ) | 700 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·m |
| Resistividad eléctrica (ρ) | 800 °C | 1,16·10⁻⁶ Ω·m |
Composición Química (Valores típicos en % en masa)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,03 % |
| Cromo (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Molibdeno (Mo) | 2,5 – 3,0 % |
| Níquel (Ni) | 12,0 – 14,5 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 % |
| Silicio (Si) | ≤ 1,0 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,025 % |
| Nitrógeno (N) | 0,12 – 0,22 % (típico) |
Acero X2CrNiMoN17-13-3 según DIN 1654-5: Estirado en Frío y Temple – Austenítico con Nitrógeno y Molibdeno
Acero X2CrNiMoN17-13-3 según DIN 1654-5: Temple y Revenido – Resistencia Superior y Resistencia Química
Metal
- Acero 38Cr2 EN 10263-4: Estirado en Frío, Recocido, Carburos Esferoidizados y Ligero Repasado
- Acero EN 10263-4 Grado 41Cr4: Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados y Calidad de Superficie Mejorada
- Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados
- Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2 – Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados con Piel Ligera
- Acero EN 10263-4 Grado Cq35 – Estirado en Frío, Recocido, Carburos Esferoidizados, Repasado
- Acero EN 10263-4 Grado Cq45: Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados – Ideal para Tornillos y Tuercas de Alta Resistencia
- Acero Inoxidable DIN 1654-5 Grado X3CrNiCu18-9 – Estirado en Frío, Templado y Ligeramente Repasado para Alto Rendimiento
- Acero Inoxidable X5CrNi18-12 – Grado DIN 1654-5, Estirado en Frío, Temple y Pulido
- DIN 1654-5 X6CrNiMoTi 17-12-2: Acero Estirado en Frío, Temple y Acabado Superficial Fino
- DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Acero Austenítico Estirado en Frío y Templado para Aplicaciones Químicas a Alta Temperatura
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Acero Inoxidable Austenítico Estirado en Frío y Torneado