DIN 1654-5 Grado X5CrNi18-12 estirado en frío, templado y ligeramente skin-pass
Debido a su mayor contenido de Ni en comparación con el tipo estándar X 5CrNi 18 10, el acero X 5 CrNi 18 12 posee una mayor estabilidad austenítica. Esto disminuye el endurecimiento por deformación en frío. Las propiedades de formación para el estampado en frío y el prensado por extrusión son buenas incluso a altas tasas de formación. Sin embargo, se debe tener en cuenta el aumento del endurecimiento por deformación en frío en comparación con los aceros al carbono. Se utiliza para tornillos, tuercas y piezas extruidas en frío de acero inoxidable. Se utiliza para daños corrosivos por agua, atmósfera y ácidos oxidantes de mayor concentración y temperaturas más altas en la industria química.
Propiedades
Generales
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Densidad | 20,0 °C | 7,93 g/cm³ |
Mecánica
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Módulo elástico | -100,0 °C | 206 GPa |
20,0 °C | 196 - 202,24 GPa | |
100,0 °C | 190 - 194,36 GPa | |
200,0 °C | 182 - 186 GPa | |
300.0 °C | 174 - 179 GPa | |
400,0 °C | 166 - 172 GPa | |
500,0 °C | 157,59 - 165 GPa | |
600,0 °C | 149,24 - 150 GPa | |
700.0 °C | 142 GPa | |
800.0 °C | 134GPa | |
900.0 °C | 127 GPa | |
1000.0 °C | 120 GPa | |
Relación de Poisson | 20,0 °C | 0.29 [-] |
100,0 °C | 0.29 [-] | |
200,0 °C | 0.3 [-] | |
300.0 °C | 0.3 [-] | |
400,0 °C | 0.31 [-] | |
500,0 °C | 0.32 [-] | |
600,0 °C | 0.33 [-] | |
Reducción de área | 20,0 °C | 55 % |
Módulo de corte | 20,0 °C | 78,33GPa |
100,0 °C | 75,08 GPa | |
200,0 °C | 71,07 GPa | |
300.0 °C | 67,21 GPa | |
400,0 °C | 63,34GPa | |
500,0 °C | 59,64GPa | |
600,0 °C | 56,08 GPa | |
Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 700MPa |
térmica
Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
---|---|---|---|
Coeficiente de dilatación térmica | -100,0 °C | 1.49E-5 1/K | |
20,0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
100,0 °C | 1.6E-5 - 1.67E-5 1/K | ||
200,0 °C | 1.7E-5 - 1.72E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.7E-5 - 1.77E-5 1/K | ||
400,0 °C | 1.8E-5 - 1.81E-5 1/K | ||
500,0 °C | 1.8E-5 - 1.84E-5 1/K | ||
600,0 °C | 1.88E-5 1/K | ||
700.0 °C | 1.91E-5 1/K | ||
800.0 °C | 1.94E-5 1/K | ||
900.0 °C | 1.97E-5 1/K | ||
1000.0 °C | 2E-5 1/K | ||
Punto de fusión | 1375 - 1450 °C | Típico para acero inoxidable austenítico | |
Capacidad calorífica específica | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
20,0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
700.0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
800.0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
900.0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
1000.0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
Conductividad térmica | 20,0 °C | 14,3 W/(m·K) | |
100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 19 W/(m·K) | ||
400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
700.0 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
800.0 °C | 26 W/(m·K) | ||
900.0 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
1000.0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
100,0 °C | 4 mm²/s | ||
200,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
300.0 °C | 4,6 mm²/s | ||
400,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
600,0 °C | 5 mm²/s | ||
700.0 °C | 5,3 mm²/s | ||
800.0 °C | 5,6 mm²/s | ||
900.0 °C | 5,9 mm²/s | ||
1000.0 °C | 6 mm²/s | ||
Eléctrico
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7.1E-7 Ω·m |
100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m | |
200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m | |
300.0 °C | 9.14E-7 Ω·m | |
400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m | |
500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
700.0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
800.0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
900.0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
1000.0 °C | 1,19E-6 Ω·m | |
Propiedades químicas
Propiedad | Valor |
---|---|
Carbono | 0,07 % |
Cromo | 17 - 19 % |
Manganeso | 2 % |
Níquel | 11 - 13 % |
Fósforo | 0,05 % |
Silicio | 1 % |
Azufre | 0,03 % |
Metal
- EN 10263-4 Grado 38Cr2 trefilado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
- EN 10263-4 Grado 41Cr4 estirado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente superficial
- EN 10263-4 Grado 42CrMo4 estirado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 trefilado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
- EN 10263-4 Grade Cq35 trefilado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
- EN 10263-4 Grade Cq45 trefilado en frío, recocido para lograr carburos esferoidizados y ligeramente pelicular
- DIN 1654-5 Grado X3CrNiCu18-9 estirado en frío, templado y ligeramente aprobado para la piel
- DIN 1654-5 Grado X5CrNi18-12 templado y torneado
- DIN 1654-5 Grado X6CrNiMoTi17-12-2 estirado en frío, templado y ligeramente skin-pass
- DIN 1654-5 Grado X2CrNiN18-10 estirado en frío, templado y ligeramente skin-pass
- DIN 1654-5 Grado X3CrNiCu18-9 estirado en frío y torneado