Acero EN 10277-5 CM35: Estirado/Torneado y Normalizado para Componentes Automotrices de Alto Rendimiento
El acero CM35 en condición de estirado en frío, torneado y normalizado (+N) ofrece una microestructura homogénea de ferrita-perlita que garantiza propiedades mecánicas uniformes en toda la sección, mayor tenacidad y mejor respuesta al tratamiento térmico posterior respecto a la condición solo estirada (+C). Es ideal para componentes automotrices críticos que requieren alta fiabilidad bajo fatiga y carga dinámica.
Esta condición de suministro (+N) es especialmente recomendada cuando se requieren propiedades mecánicas garantizadas en secciones mayores, mayor ductilidad (alargamiento 18–19 %) y una respuesta predecible a tratamientos de temple y revenido o cementación. Temperatura mínima de servicio: –25 °C.
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|
| Densidad | 20 °C | 7,82 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas (Condición +N: Normalizado)
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|
| Módulo de elasticidad (E) | –100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Alargamiento a rotura (A) | 20 °C | 18 – 19 % | Superior a condición +C por estructura normalizada |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,29 | Típico en aceros de carbono medio |
| Módulo de corte (G) | 23 °C | 75 – 80 GPa | Típico en aceros al carbono |
| Límite de tracción (Rm) | 20 °C | 520 – 550 MPa | Rango estrecho y predecible |
| Límite elástico (ReH) | 20 °C | 270 – 300 MPa | |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|
| Coeficiente de expansión térmica | –100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio (corta) | – | 500 °C | Típico en aceros al carbono |
| Temperatura máxima de servicio (prolongada) | – | –25 a 0 °C | |
| Punto de fusión | – | 1380 – 1514 °C | Típico en aceros de carbono medio |
| Calor específico | –100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20 °C | 48,0 W/(m·K) | |
| 100 °C | 48,9 W/(m·K) | |
| 200 °C | 47,5 W/(m·K) | |
| 300 °C | 44,7 W/(m·K) | |
| 400 °C | 41,6 W/(m·K) | |
| 500 °C | 38,6 W/(m·K) | |
| 600 °C | 35,5 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20 °C | 13,3 mm²/s | |
| 100 °C | 12,6 mm²/s | |
| 200 °C | 11,5 mm²/s | |
| 300 °C | 10,2 mm²/s | |
| 400 °C | 8,9 mm²/s | |
| 500 °C | 7,5 mm²/s | |
| 600 °C | 6,0 mm²/s | |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 2,17 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,62 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 3,32 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 4,20 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 5,23 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 6,41 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 7,80 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química (en % en masa)
| Elemento | Contenido |
|---|
| Carbono (C) | 0,32 – 0,39 |
| Manganeso (Mn) | 0,50 – 0,80 |
| Fósforo (P) máx. | 0,04 |
| Silicio (Si) | 0,40 |
| Azufre (S) | 0,02 – 0,035 |
Diferencias Clave: Condición +C (Estirado) vs +N (Normalizado)
| Característica | Condición +C (Estirado) | Condición +N (Normalizado) |
|---|
| Límite de tracción (Rm) | 520 – 680 MPa | 520 – 550 MPa |
| Límite elástico (ReH) | 280 – 570 MPa | 270 – 300 MPa |
| Alargamiento (A) | 5 – 9 % | 18 – 19 % |
| Homogeneidad estructural | Variable (efecto borde/núcleo) | Uniforme en toda la sección |
| Maquinabilidad | Muy buena (trabajo en frío) | Buena (estructura equilibrada) |
| Respuesta a temple | Variable según deformación previa | Predecible y uniforme |
| Aplicación típica | Piezas mecanizadas directamente | Piezas que requieren tratamiento térmico posterior o mayor tenacidad |
Aplicaciones Típicas (Condición +N)
- Cigüeñales y bielas para motores de altas prestaciones
- Ejes de transmisión y semiejes sometidos a fatiga
- Engranajes y piñones cementados de módulo medio/grande
- Componentes de suspensión y dirección (brazos, rótulas, ejes)
- Piezas forjadas que requieren normalizado antes del mecanizado final
- Componentes de seguridad con requisitos de tenacidad garantizada
Tratamientos Térmicos Recomendados
- Normalizado (suministro): 870 – 900 °C, enfriamiento al aire
- Temple y revenido: Temple 830 – 860 °C (aceite/agua) + Revenido 550 – 660 °C → Rm 700 – 900 MPa
- Cementación: 900 – 930 °C (profundidad 0,8 – 1,5 mm) + Temple + Revenido 150 – 200 °C → 58 – 62 HRC superficie
- Temple por inducción/llama: Para endurecimiento localizado de pistas de rodadura, estrías, etc.
Normas Equivalentes Aproximadas
- DIN: Cm35 / C35E (1.1183)
- AISI/SAE: 1035
- JIS: S35C
- BS: 080M36 / EN8
- ISO: 683-1 / 683-2
