Acero EN 10277-5 Cm45: Estirado en Frío – Alta Maquinabilidad y Propiedades Mecánicas Constantes
El acero Cm45 (designación numérica 1.1191) es un acero de carbono medio-alto conforme a la norma EN 10277-5, suministrado en condición de estirado en frío (+C). Diseñado para piezas de exigencia media que requieren una excelente maquinabilidad y propiedades mecánicas consistentes, es ampliamente utilizado en la fabricación de ejes de transmisión, ruedas dentadas, piezas de embrague, pernos y componentes de maquinaria general.
Con un contenido de carbono del 0,42–0,50 %, ofrece mayor resistencia mecánica que el CM35 manteniendo una buena maquinabilidad. La condición de estirado en frío proporciona un acabado superficial superior, tolerancias dimensionales ajustadas y un incremento de la resistencia por efecto del endurecimiento por deformación. Temperatura mínima de servicio: –25 °C.
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,8 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas (Condición +C: Estirado en Frío)
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad (E) | –100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | ||
| 100 °C | 207 GPa | ||
| 200 °C | 199 GPa | ||
| 300 °C | 192 GPa | ||
| 400 °C | 184 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Alargamiento a rotura (A) | 20 °C | 4 – 8 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,29 | Típico en aceros de carbono medio |
| Módulo de corte (G) | 23 °C | 75 – 80 GPa | Típico en aceros al carbono |
| Límite de tracción (Rm) | 20 °C | 580 – 770 MPa | Rango amplio por efecto de deformación en frío |
| Límite elástico (ReH) | 20 °C | 330 – 640 MPa | Depende de la sección y grado de estirado |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | –100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio (corta) | – | 500 °C | Típico en aceros al carbono |
| Temperatura máxima de servicio (prolongada) | – | –25 a 0 °C | |
| Punto de fusión | – | 1380 – 1514 °C | Típico en aceros de carbono medio |
| Calor específico | –100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 41,7 W/(m·K) | |
| 100 °C | 43,4 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 43,2 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 41,4 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 36,7 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 34,1 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 11,6 mm²/s | |
| 100 °C | 11,3 mm²/s | ||
| 200 °C | 10,5 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,3 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,8 mm²/s |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 2,50 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,95 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,65 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,53 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,56 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,74 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 8,13 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química (en % en masa)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,42 – 0,50 |
| Manganeso (Mn) | 0,50 – 0,80 |
| Fósforo (P) máx. | 0,04 |
| Silicio (Si) | 0,40 |
| Azufre (S) | 0,02 – 0,035 |
Aplicaciones Típicas
- Ejes de transmisión y cardanes
- Ruedas dentadas, piñones y engranajes rectificados
- Piezas de embrague: discos, platos, muelles
- Pernos, tornillos y espigas de alta resistencia (clase 8.8 / 10.9)
- Componentes de dirección y suspensión
- Ejes de bombas, compresores y maquinaria hidráulica
- Piezas maquinadas en gran serie con acabado superficial exigente
Tratamientos Térmicos Recomendados
- Normalizado: 850 – 880 °C, enfriamiento al aire
- Temple: 820 – 860 °C, enfriamiento en aceite (secciones < 20 mm) o agua
- Revenido: 540 – 680 °C según resistencia objetivo (Rm 700 – 1000 MPa)
- Endurecimiento superficial: Temple por inducción/llama (55 – 60 HRC) o cementación (para mayor tenacidad en núcleo)
- Recocido de esferoidización: 680 – 720 °C para máxima maquinabilidad (antes de mecanizado masivo)
Normas Equivalentes Aproximadas
- DIN: Cm45 / C45E (1.1191)
- AISI/SAE: 1045
- JIS: S45C
- BS: 080M46 / EN8
- ISO: 683-1 / 683-2
- UNE: F.1140
Acero EN 10277-5 CM35: Estirado/Torneado y Normalizado para Componentes Automotrices de Alto Rendimiento
Acero EN 10277-5 Cm45: Estirado, Torneado y Normalizado para Aplicaciones Automotrices e Industriales
Metal
- EN 10277-5 Calidad 25CrMo4 Estirado en Frío – Acero de Alta Resistencia y Ductilidad
- EN 10277-5 Calidad 25CrMoS4 Estirado en Frío – Alta Resistencia y Ductilidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales
- EN 10277-5 Grado 38Cr2 Acero Estirado en Frío – Alta Resistencia y Rendimiento a Baja Temperatura
- EN 10277-5 Grado 38CrS2 Acero Estirado en Frío – Aleación de Precisión para Automoción y Maquinaria
- EN 10277-5 Grado 41Cr4 Acero Estirado en Frío – Alto Rendimiento para Automoción e Ingeniería Mecánica
- EN 10277-5 Grado 41CrS4: Acero Estirado en Frío de Alta Resistencia para Aplicaciones Automotrices e Industriales
- EN 10277-5 Grado 42CrMo4: Acero Estirado en Frío Premium para Aplicaciones de Servicio Pesado
- EN 10277-5 Grado 46Cr2: Acero Estirado en Frío de Alta Resistencia, Baja Ductilidad para Componentes de Vehículos
- EN 10277-5 Grado 46CrS2: Acero Estirado en Frío – Alta Resistencia y Maquinabilidad
- EN 10277-5 Grado 50CrMo4 Estirado en Frío – Alta Resistencia y Rendimiento a Baja Temperatura
- EN 10277-5 Grado 50CrV4 Estirado en Frío – Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste