Acero EN 10277-5 CM35 (Cm35): Estirado en Frío – Alta Maquinabilidad y Resistencia Mecánica

El acero CM35 (designación numérica 1.1183) es un acero de carbono medio conforme a la norma EN 10277-5, suministrado en condición de estirado en frío (+C). Ofrece una excelente combinación de maquinabilidad mejorada y propiedades mecánicas constantes y fiables, lo que lo convierte en la opción preferida para piezas de exigencia media-alta en la industria automotriz, de motores y de maquinaria general.

Con un contenido de carbono del 0,32–0,39 %, este grado permite un buen compromiso entre tenacidad y resistencia, siendo adecuado para la fabricación de piezas de transmisión, cigüeñales de dimensiones moderadas, cilindros, ejes, pernos y componentes que requieren buena mecanizabilidad sin necesidad de tratamientos térmicos complejos. Su temperatura mínima de servicio es de –25 °C.

Propiedades Generales

Propiedad	Temperatura	Valor
Densidad	20 °C	7,82 g/cm³

Propiedades Mecánicas (Condición +C: Estirado en Frío)

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo de elasticidad (E)	–100 °C	217 GPa
	20 °C	212 GPa
	100 °C	207 GPa
	200 °C	199 GPa
	300 °C	192 GPa
	400 °C	184 GPa
	500 °C	175 GPa
	600 °C	164 GPa
Alargamiento a rotura (A)	20 °C	5 – 9 %
Coeficiente de Poisson	23 °C	0,29	Típico en aceros de carbono medio
Módulo de corte (G)	23 °C	75 – 80 GPa	Típico en aceros al carbono
Límite de tracción (Rm)	20 °C	520 – 680 MPa
Límite elástico (ReH)	20 °C	280 – 570 MPa	Rango amplio según sección y deformación en frío

Propiedades Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	–100 °C	1,08 × 10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,19 × 10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,25 × 10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,30 × 10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,36 × 10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,41 × 10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,45 × 10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,49 × 10⁻⁵ 1/K
Temperatura máxima de servicio (corta)	–	500 °C	Típico en aceros al carbono
Temperatura máxima de servicio (prolongada)	–	–25 a 0 °C
Punto de fusión	–	1380 – 1514 °C	Típico en aceros de carbono medio
Calor específico	–100 °C	423 J/(kg·K)
	20 °C	461 J/(kg·K)
	100 °C	479 J/(kg·K)
	200 °C	499 J/(kg·K)
	300 °C	517 J/(kg·K)
	400 °C	536 J/(kg·K)
	500 °C	558 J/(kg·K)
	600 °C	587 J/(kg·K)
Conductividad térmica	20 °C	48,0 W/(m·K)
	100 °C	48,9 W/(m·K)
	200 °C	47,5 W/(m·K)
	300 °C	44,7 W/(m·K)
	400 °C	41,6 W/(m·K)
	500 °C	38,6 W/(m·K)
	600 °C	35,5 W/(m·K)
Difusividad térmica	20 °C	13,3 mm²/s
	100 °C	12,6 mm²/s
	200 °C	11,5 mm²/s
	300 °C	10,2 mm²/s
	400 °C	8,9 mm²/s
	500 °C	7,5 mm²/s
	600 °C	6,0 mm²/s

Propiedades Eléctricas

Propiedad	Temperatura	Valor
Resistividad eléctrica	20 °C	2,17 × 10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	2,62 × 10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	3,32 × 10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	4,20 × 10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	5,23 × 10⁻⁷ Ω·m
	500 °C	6,41 × 10⁻⁷ Ω·m
	600 °C	7,80 × 10⁻⁷ Ω·m

Composición Química (en % en masa)

Elemento	Contenido
Carbono (C)	0,32 – 0,39
Manganeso (Mn)	0,50 – 0,80
Fósforo (P) máx.	0,04
Silicio (Si)	0,40
Azufre (S)	0,02 – 0,035

Aplicaciones Típicas

Ejes y árboles de transmisión de dimensiones medias
Cigüeñales para motores de tamaño medio
Piezas de cajas de cambio: engranajes, piñones, horquillas
Pernos, tornillos y espigas de alta resistencia (clase 8.8 tras temple y revenido)
Componentes hidráulicos y neumáticos (vástagos, cilindros)
Piezas maquinadas en serie que requieren buena acabado superficial

Tratamientos Térmicos Recomendados

Normalizado: 870 – 900 °C, enfriamiento al aire
Temple: 830 – 860 °C, enfriamiento en aceite o agua
Revenido: 550 – 660 °C (para obtener 500 – 700 MPa de Rm)
Endurecimiento superficial: Cementación (900 – 930 °C) + temple + revenido bajo para durezas superficiales de 55 – 62 HRC

Normas Equivalentes Aproximadas

DIN: Cm35 / C35E (1.1183)
AISI/SAE: 1035
JIS: S35C
BS: 080M36 / EN8
ISO: 683-1 / 683-2

Acero EN 10277-5 Ck60: Estirado/Torneado y Normalizado para Aplicaciones de Alta Exigencia Acero EN 10277-5 CM35: Estirado/Torneado y Normalizado para Componentes Automotrices de Alto Rendimiento

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