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DIMO 2312: Acero para Herramientas CrMnMoS Endurecido de Alta Calidad para Moldes Plásticos de Alto Rendimiento

El DIMO 2312 es un acero para herramientas aleado con CrMnMoS, suministrado en condición endurecida, destinado a la construcción de moldes plásticos con requisitos de superficie moderados, por ejemplo, en cuanto a pulibilidad y fotograbado. Se caracteriza por una excelente maquinabilidad y una alta estabilidad dimensional.

El DIMO 2312 es una versión modificada del acero 1.2312 según la Stahl-Eisen-Liste, respectivamente 40CMD8+S según NF A 35590, 40CrMnNiMo8-6-4 según DIN EN ISO 4957 y una versión modificada del P20 según ASTM A681.

Propiedades

Mecánicas

Propiedad Valor Comentario
Dureza Brinell 280 - 325 HBW Condición de suministro (endurecido al aire + templado)
Resistencia a la tracción 890 - 1030 MPa Según EN ISO 18265 tabla B2

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica 20-100 °C 1,21·10⁻⁵ 1/K
20-200 °C 1,27·10⁻⁵ 1/K
20-300 °C 1,32·10⁻⁵ 1/K
20-400 °C 1,38·10⁻⁵ 1/K
20-500 °C 1,42·10⁻⁵ 1/K
20-600 °C 1,43·10⁻⁵ 1/K
Calor específico 460 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20 °C 34 W/(m·K)
100 °C 35 W/(m·K)
200 °C 36 W/(m·K)
300 °C 36 W/(m·K)
400 °C 36 W/(m·K)

Composición Química

Elemento Valor Comentario
Carbono 0,35 - 0,45 % Valores límite
0,40 % Dato auxiliar para espesor de placa 100 mm
Cromo 1,8 - 2,0 % Valores límite
1,9 % Dato auxiliar para espesor de placa 100 mm
Hierro Balance
Manganeso 1,4 - 1,6 % Valores límite
1,5 % Dato auxiliar para espesor de placa 100 mm
Molibdeno 0,15 - 0,25 % Valores límite
0,20 % Dato auxiliar para espesor de placa 100 mm
Níquel 0,15 % Dato auxiliar para espesor de placa 100 mm (aleado según dimensiones)
Fósforo 0,022 % Dato auxiliar para espesor de placa 100 mm
0,03 % máx. Valor límite máximo
Silicio 0,3 - 0,5 % Valores límite
0,35 % Dato auxiliar para espesor de placa 100 mm
Azufre 0,05 - 0,10 % Valores límite
0,06 % Dato auxiliar para espesor de placa 100 mm
Vanadio 0,05 % Dato auxiliar para espesor de placa 100 mm (aleado según dimensiones)

Propiedades Tecnológicas

Propiedad Detalles
Áreas de aplicación Utilizado por los clientes para accesorios con requisitos de bloque portador, como placas eyectoras, soportes, placas de sujeción y carcasas para matrices de fundición a presión.
Composición química Níquel y vanadio aleados según dimensión.
Condición de suministro El DIMO 2312 se suministra en condición endurecida (endurecido al aire + templado).
Nota general Si se deben cumplir requisitos especiales no contemplados en esta especificación, debido al uso o procesamiento previsto del acero, estos deben acordarse antes de realizar el pedido. La información en esta especificación es una descripción del producto. Esta especificación se actualiza si es necesario. La versión más reciente está disponible en la acería o para descarga en www.dillinger.de.
Tratamiento térmico El DIMO 2312 se entrega en condición endurecida; por tanto, generalmente no es necesario un tratamiento térmico adicional. Esto evita los riesgos y costes del endurecimiento y templado de un molde después del mecanizado. Si fuera necesario un tratamiento térmico, los datos recomendados se encuentran en la ficha técnica del material en www.dillinger.de.
Otras informaciones

El DIMO 2312 está disponible como chapa con bordes cortados (cizallados, corte por llama o corte por chorro de agua) en las siguientes dimensiones:

Espesor ≥ 12 ≤ 130 mm ≥ ½ ≤ 5 in > 130 ≤ 215 mm > 5 ≤ 8,5 in
Ancho ≥ 1000 ≤ 2500 mm ≥ 40 ≤ 98,25 in ≥ 1000 ≤ 2050 mm ≥ 40 ≤ 80,5 in
Largo ≥ 3000 ≤ 6000 mm ≥ 119 ≤ 236 in ≥ 3000 ≤ 6000 mm ≥ 119 ≤ 236 in

Los anchos < 1250 mm (49 in) deben pedirse con un número par de chapas. Otras dimensiones disponibles bajo consulta.

Identificación de chapas: Salvo acuerdo en contrario, el marcado se realiza mediante punzones de acero con al menos la siguiente información:
• Calidad de acero (DIMO 2312)
• Número de colada
• Número de chapa madre y chapa individual
• Símbolo del fabricante
• Firma del inspector
Historial de procesamiento

La ruta de producción del DIMO 2312 está diseñada para lograr la excelente maquinabilidad y estabilidad dimensional de este tipo de acero para bloques portadores. La alta limpieza óxida y el gran número de sulfuros proporcionan una excelente maquinabilidad y bajo desgaste de herramienta. En bordes cortados por llama, debe preverse un exceso de 10 mm para el mecanizado. El DIMO 2312 solo debe aplicarse para moldes si los requisitos de superficie (pulibilidad, fotograbado) son menos exigentes. No debe aplicarse para electroerosión.

Las propiedades mencionadas solo pueden lograrse mediante la combinación de los siguientes pasos de producción del DIMO 2312:
• Composición química en función del espesor
• Desgasificación al vacío
• Agitación con argón para alta limpieza óxida
• Aleación con azufre
• Condiciones especiales de colada para asegurar alta limpieza óxida
• Laminación con alto factor de forma (alta reducción de espesor) para realizar una estructura compacta
• Parámetros de tratamiento térmico adecuados según análisis y dimensiones para asegurar distribución homogénea de dureza en la chapa y minimizar tensiones residuales
Condición superficial Calidad superficial: Salvo acuerdo en contrario, las especificaciones se ajustarán a EN 10163-2 clase A, subclase 3. El granallado de la cara superior e inferior de la chapa e imprimación de taller son posibles bajo pedido.
Ensayos
  • Análisis de colada
  • Control dimensional
  • Inspección superficial
  • Dureza: La dureza (HBW) se prueba en la superficie de cada chapa madre laminada.
  • Ensayos ultrasónicos: Salvo acuerdo en contrario, se realiza ensayo ultrasónico al 100% en cada chapa según EN 10160. Como límite admisible se aplica para espesor ≤ 150 mm clase de calidad 3 y para espesor > 150 mm clase de calidad 2 en la tabla 5 de EN 10228-3. Bajo pedido, es posible un ensayo ultrasónico según ASTM A 578, Nivel C requisitos suplementarios S1. En este caso, la norma de ensayo deseada debe indicarse en el pedido.

Salvo acuerdo en contrario, los resultados se documentan en un certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
Tolerancias

Salvo acuerdo en contrario, las tolerancias se ajustan a EN 10029, con las siguientes restricciones:

Espesor de chapa Según EN 10029, clase C
Espesor de chapa ≥ 1000 mm ≤ 1500 mm -0/+40 mm ≥ 40 ≤ 59 in -0/+1,6 in
> 1500 mm ≤ 2050 mm -0/+50 mm > 59 ≤ 80,5 in -0/+2 in
> 2050 mm -0/+100 mm > 80,5 in -0/+4 in
Largo de chapa ± 500 mm ± 20 in
Planitud ≤ 3 mm/m, ≤ 6 mm/2 m (1/8 in/40 in, 2/8 in/80 in)

Metal

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  • Resina
  • fibra
  • Material compuesto
  • Nanomateriales
  • Materiales poliméricos
  • Biologicos
  • Teñir
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