DIMO 2311: Acero para Moldes Plásticos Endurecido CrMnMo de Alta Calidad

DIMO 2311 – Acero para Moldes de Plástico con Requisitos Superficiales Exigentes

El DIMO 2311 es un acero para herramientas aleado con CrMnMo, pre-endurecido (temple al aire + revenido), diseñado para la fabricación de moldes de inyección de plástico que requieren acabados superficiales superiores. Destaca por su excelente pulibilidad, aptitud para fotograbado, buen comportamiento en electroerosión, estabilidad dimensional y buena maquinabilidad.

Es una versión modificada del acero 1.2311 (Stahl-Eisen-Liste), 40CMD8 (NF A 35590), 40CrMnNiMo8-6-4 (DIN EN ISO 4957) y una variante del P20 (ASTM A681).

Propiedades Mecánicas (Condición de Suministro: Endurecido + Revenido)

Propiedad	Valor	Comentario
Dureza Brinell (HBW)	280 – 325	Condición de suministro
Resistencia a la tracción (Rm)	890 – 1030 MPa	Según EN ISO 18265 tabla B2

Propiedades Térmicas

Propiedad	Rango de Temperatura	Valor
Coeficiente de expansión térmica media	20 – 100 °C	1,21E-5 1/K
	20 – 200 °C	1,27E-5 1/K
	20 – 300 °C	1,32E-5 1/K
	20 – 400 °C	1,38E-5 1/K
	20 – 500 °C	1,42E-5 1/K
	20 – 600 °C	1,43E-5 1/K
Calor específico	20 °C	460 J/(kg·K)
Conductividad térmica	20 °C	34 W/(m·K)
	100 °C	35 W/(m·K)
	200 °C	36 W/(m·K)
	300 °C	36 W/(m·K)
	400 °C	36 W/(m·K)

Composición Química (% en masa)

Elemento	Valores Límite	Datos Auxiliares (esp. 100 mm)
Carbono (C)	0,35 – 0,45 %	0,40 %
Cromo (Cr)	1,80 – 2,10 %	1,90 %
Manganeso (Mn)	1,30 – 1,60 %	1,55 %
Molibdeno (Mo)	0,15 – 0,25 %	0,20 %
Níquel (Ni)	–	0,12 % (aleado según dimensiones)
Vanadio (V)	–	0,05 % (aleado según dimensiones)
Silicio (Si)	0,20 – 0,40 %	0,30 %
Fósforo (P)	0,015 % (dato auxiliar)	0,025 % (máx. límite)
Azufre (S)	0,001 % (dato auxiliar)	0,002 % (máx. límite)
Hierro (Fe)	Balance	–

Propiedades Tecnológicas y Condiciones de Suministro

Áreas de aplicación: Moldes de plástico con requisitos superficiales superiores.
Composición química: Níquel y Vanadio aleados según dimensiones.
Condición de suministro: Endurecido (temple al aire + revenido).
Tratamiento térmico: Generalmente no requiere tratamiento adicional; evita riesgos y costes de temple posterior. Si fuera necesario, consultar ficha técnica en www.dillinger.de.
Condición superficial: Según EN 10163-2 clase A, subclase 3. Granallado e imprimación bajo pedido.
Dimensiones disponibles (chapas con bordes cortados):
- Espesor: 12 – 130 mm (≥ 1/2 – 5 in) / >130 – 170 mm (>5 – 8,5 in)
- Ancho: 1000 – 2500 mm (≥ 40 – 98,25 in) / 1000 – 2050 mm (≥ 40 – 80,5 in)
- Largo: 3000 – 6000 mm (≥ 119 – 236 in)
Anchos < 1250 mm (49 in) requieren número par de chapas. Otras dimensiones bajo consulta.
Marcado: Golpe de acero con grado (DIMO 2311), número de colada, nº de chapa madre/individual, símbolo del fabricante, firma del inspector.
Ruta de fabricación: Desulfuración (S ≤ 0,002%), análisis químico según espesor, desgasificación al vacío, agitación con argón, tratamiento con calcio (control de inclusiones), condiciones especiales de colada, laminación con alto factor de forma (alta reducción de espesor), tratamiento térmico adaptado para dureza homogénea y mínimas tensiones residuales.
Controles y ensayos: Análisis de colada, control dimensional, inspección superficial, dureza (HBW en cada chapa madre), ultrasonidos 100% (EN 10160, clase de calidad 3 para ≤150 mm, clase 2 para >150 mm; opcional ASTM A578 Nivel C S1). Certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
Tolerancias: Según EN 10029 con restricciones: espesor clase C; ancho: +40/+50/+100 mm según rango; largo: ±500 mm; planidad: ≤ 3 mm/m (≤ 6 mm/2 m).

EN 10297-1: Grado Ck55 Normalizado (+N) – Resumen de Propiedades DIMO 2738: Acero para Moldes Pre-Endurecido – Pulibilidad y Estabilidad Superiores

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