DIN 1651 35SPb20: Acero de Mecanizado Templado y Revenido, Estirado en Frío para Piezas de Precisión
El acero 35SPb20 (norma DIN 1651) es un acero de mecanizado de corte libre, totalmente desoxidado (killed steel), templado y revenido, y estirado en frío. La adición de plomo (Pb) mejora significativamente la maquinabilidad, rompiendo la viruta y reduciendo el desgaste de la herramienta. Se emplea en piezas de serie de resistencia media con exigencias de tenacidad moderada: tornillos, tuercas, ejes pequeños, componentes de automoción, construcción de herramientas y aparatos.
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|
| Densidad | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|
| Módulo de elasticidad (E) | 20 °C | 210 GPa | |
| 200 °C | 193 GPa | |
| 300 °C | 185 GPa | |
| 400 °C | 175 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 13 – 17 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,29 | Típico en aceros de carbono medio |
| Módulo de corte (G) | 20 °C | 81 GPa | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 20 °C | 540 – 760 MPa | |
| Límite elástico (Re) | 20 °C | 325 – 420 MPa | |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | 100 °C | 1,10 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,18 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | — | 500 °C | Típico en aceros al carbono |
| Punto de fusión | — | 1380 – 1514 °C | Típico en aceros de carbono medio |
| Calor específico | 20 °C | 420 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 490 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 530 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 610 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20 °C | 49 W/(m·K) | |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 1,2 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química (% en peso)
| Elemento | Rango |
|---|
| Carbono (C) | 0,32 – 0,39 |
| Plomo (Pb) | 0,15 – 0,35 |
| Manganeso (Mn) | 0,7 – 1,1 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,06 |
| Silicio (Si) | 0,1 – 0,3 |
| Azufre (S) | 0,18 – 0,25 |
La combinación de azufre y plomo crea inclusiones de sulfuro de manganeso y partículas de plomo que actúan como iniciadores de rotura de viruta, permitiendo velocidades de corte muy altas con acabados superficiales excelentes. No se recomienda para aplicaciones que requieran alta tenacidad a baja temperatura ni para piezas sometidas a fatiga severa, ya que las inclusiones pueden actuar como concentradores de tensión.
