DIN 1651 Grado 60SPb20: Acero Estirado en Frío, Templado y Revenido de Máxima Resistencia para Automoción y Herramentales
Descripción General
El acero de mecanizado 60 SPb 20, completamente desoxidado, se suministra en condición de estirado en frío, templado y revenido, alcanzando los niveles de resistencia más elevados dentro de la serie de aceros al plomo. Está destinado a piezas de serie sometidas a altas tensiones mecánicas, donde los requisitos de tenacidad son moderados. La adición de plomo (0,15–0,35 %) garantiza una maquinabilidad excepcional, reduciendo fuerzas de corte y desgaste de herramienta.
Aplicaciones típicas: ingeniería automotriz (ejes, bielas, pernos), construcción de herramientas, ingeniería de aparatos y elementos de fijación de alta resistencia (tornillos, tuercas, piezas pequeñas).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 210 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 193 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 185 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 175 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20,0 °C | 7 – 11 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para acero de alto carbono |
| Módulo de corte (G) | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 20,0 °C | 740 – 980 MPa | |
| Límite elástico (Rp0,2) | 20,0 °C | 450 – 570 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 100,0 °C | 1,10 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 200,0 °C | 1,18 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 400,0 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | – | 500 °C | Típico para acero al carbono |
| Punto de fusión | – | 1289 – 1478 °C | Típico para acero de alto carbono |
| Calor específico | 100,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 540 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 600 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 46,5 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,3 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química (intervalos típicos en % masa)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,57 – 0,65 |
| Plomo (Pb) | 0,15 – 0,35 |
| Manganeso (Mn) | 0,70 – 1,10 |
| Fósforo (P) | 0,06 máx. |
| Silicio (Si) | 0,10 – 0,30 |
| Azufre (S) | 0,18 – 0,25 |
DIN 17442 G-X35CrMo17: Acero Inoxidable Martensítico Templado y Revenido – Excelente Resistencia a la Corrosión
DIN 1651 Grado 60SPb20: Acero Endurecido y Revenido para Aplicaciones de Alta Resistencia
Metal
- DIN 1651 Grado 60SPb20 – Acero Estirado en Frío y Desestresado para Alta Resistencia
- EN 10277-3 46SPb20 – Acero de Corte Libre, Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Resistencia
- EN 10277-5 Grado 42CrMoS4 – Acero Premium Estirado en Frío, Temple y Revenido para Alta Carga en Automoción y Maquinaria
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- DIN 1651 Grado 45SPb20: Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia para Aplicaciones Exigentes
- DIN 1651 Grado 60SPb20: Acero Endurecido y Revenido para Aplicaciones de Alta Resistencia
- DIN 1651 Grado 60SPb20: Acero Estirado en Frío – Alta Resistencia y Maquinabilidad Excepcional
- DIN 1651 35SPb20: Acero de Mecanizado Templado y Revenido, Estirado en Frío para Piezas de Precisión
- EN 10277-5 Grado 34CrS4 Estirado en Frío, Templado y Revenido – Acero Premium para Automoción y Maquinaria
- Acero 41CrS4 Estirado en Frío, Temple y Revenido – Especificación EN 10277-5 para Automoción y Maquinaria
- Acero 51CrV4 EN 10277-5 Estirado en Frío, Temple y Revenido (+C+QT) – Aleación de Alto Rendimiento para Aeroespacial y Maquinaria Pesada