DIN 1651 Grado 60SPb20: Acero Estirado en Frío – Alta Resistencia y Maquinabilidad Excepcional
Descripción General
El acero 60 SPb 20 en condición de estirado en frío (cold drawn) combina la máxima resistencia de un acero de alto carbono (0,57–0,65 % C) con la maquinabilidad mejorada que aporta el plomo (0,15–0,35 % Pb). Esta condición de suministro proporciona tolerancias dimensionales precisas y superficie lisa, reduciendo o eliminando operaciones de mecanizado de desbaste.
Dirigido a la fabricación en serie de componentes automotrices de alta carga (ejes, pasadores, bielas), herramientas, elementos de máquinas y fijaciones de alta resistencia (tornillos, tuercas, piezas pequeñas).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 210 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 193 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 185 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 175 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20,0 °C | 5 – 9 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para acero de alto carbono |
| Módulo de corte (G) | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 20,0 °C | 640 – 1080 MPa | |
| Límite elástico (Rp0,2) | 20,0 °C | 335 – 645 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 100,0 °C | 1,10 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 200,0 °C | 1,18 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 400,0 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | – | 500 °C | Típico para acero al carbono |
| Punto de fusión | – | 1289 – 1478 °C | Típico para acero de alto carbono |
| Calor específico | 100,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 540 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 600 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 46,5 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,3 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química (intervalos típicos en % masa)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,57 – 0,65 |
| Plomo (Pb) | 0,15 – 0,35 |
| Manganeso (Mn) | 0,70 – 1,10 |
| Fósforo (P) | 0,06 máx. |
| Silicio (Si) | 0,10 – 0,30 |
| Azufre (S) | 0,18 – 0,25 |
DIN 1651 Grado 60SPb20: Acero Endurecido y Revenido para Aplicaciones de Alta Resistencia
DIN 17445 Grado G-X5CrNi13-4 (QT1): Acero Inoxidable Martensítico Premium para Hidroeléctricas y Naval
Metal
- DIN 1652-3 20MoCrS4 – Acero estirado en frío ideal para componentes mecánicos resistentes al desgaste
- Acero DIN 1652-3 22CrMoS3-5 Estirado en Frío: Alta Resistencia y Durabilidad para Aplicaciones Automotrices y Mecánicas
- DIN 1652-3 Grado 20Cr4 Acero Estirado en Frío: Material Resistente al Desgaste de Alto Rendimiento
- DIN 1652-3 Grado 20CrS4 Acero Estirado en Frío – Alta Resistencia al Desgaste y Excelente Mecanizabilidad
- Acero DIN 1652-3 Grado 20MnCrS5 Estirado en Frío: Resistencia Superior y Maquinabilidad
- Acero DIN 1652-3 20MoCr4 Estirado en Frío: Alta Resistencia y Durabilidad
- Acero 15CrNi6 Grado 15/20 Estirado en Frío: Resistencia y Tenacidad Superiores para Automoción y Mecánica
- DIN 1652-3 Calidad 16MnCr5: Acero Estirado en Frío de Alta Resistencia y Tenacidad para Automoción y Mecánica
- DIN 1652-3 Grado 16MnCrS5 Estirado en Frío: Alta Resistencia y Precisión Dimensional
- DIN 1652-3 Grado 17Cr3 Estirado en Frío: Alta Resistencia al Desgaste para Piezas Automotrices y Mecánicas
- Acero 17CrNiMo6 DIN 1652-3 Estirado en Frío: Alta Resistencia y Durabilidad