DIN 1651 Grado 45SPb20: Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia para Aplicaciones Exigentes
Descripción General
El acero de mecanizado 45 SPb 20, completamente desoxidado (fully killed), se utiliza para piezas producidas en serie que requieren alta resistencia mecánica, especialmente en secciones transversales donde no se exigen altos niveles de tenacidad. La adición de plomo (Pb) mejora significativamente su maquinabilidad, facilitando operaciones de corte a alta velocidad y reduciendo el desgaste de herramienta.
Este grado encuentra aplicación principal en la ingeniería automotriz, construcción de herramientas, ingeniería de aparatos y fabricación de elementos de fijación como tornillos, tuercas y piezas pequeñas de precisión.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 210 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 193 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 185 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 175 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20,0 °C | 10 – 14 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para aceros de medio carbono |
| Módulo de corte (G) | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 20,0 °C | 620 – 840 MPa | |
| Límite elástico (Rp0,2) | 20,0 °C | 375 – 480 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 100,0 °C | 1,10 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 200,0 °C | 1,18 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 400,0 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | – | 500 °C | Típico para acero al carbono |
| Punto de fusión | – | 1380 – 1514 °C | Típico para acero de medio carbono |
| Calor específico | 100,0 °C | 490 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 600 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 49 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,2 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química (intervalos típicos en % masa)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,42 – 0,50 |
| Plomo (Pb) | 0,15 – 0,35 |
| Manganeso (Mn) | 0,70 – 1,10 |
| Fósforo (P) | 0,06 máx. |
| Silicio (Si) | 0,10 – 0,30 |
| Azufre (S) | 0,18 – 0,25 |
Acero DIN 1651 Grado 35SPb20 Estirado en Frío – Alta Maquinabilidad y Fiabilidad
DIN 1651 Grado 45SPb20: Acero Torneado, Templado y Revenido – Óptimo para Componentes Automotrices de Alta Resistencia
Metal
- DIN 1651 Grado 45SPb20 – Acero Mecanizable Estirado en Frío para Automoción y Herramentales
- EN 10277-3 46SPb20 – Acero de Corte Libre, Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Resistencia
- EN 10277-5 Grado 42CrMoS4 – Acero Premium Estirado en Frío, Temple y Revenido para Alta Carga en Automoción y Maquinaria
- EN 10277-3 Grado 35SPb20 – Acero Estirado, Templado y Revenido para Alta Resistencia
- DIN 1651 Grado 45SPb20: Acero Torneado, Templado y Revenido – Óptimo para Componentes Automotrices de Alta Resistencia
- DIN 1651 Grado 45SPb20: Acero Estirado en Frío – Maquinabilidad Superior y Alta Resistencia
- DIN 1651 Grado 60SPb20: Acero Estirado en Frío, Templado y Revenido de Máxima Resistencia para Automoción y Herramentales
- DIN 1651 35SPb20: Acero de Mecanizado Templado y Revenido, Estirado en Frío para Piezas de Precisión
- EN 10277-5 Grado 34CrS4 Estirado en Frío, Templado y Revenido – Acero Premium para Automoción y Maquinaria
- Acero 41CrS4 Estirado en Frío, Temple y Revenido – Especificación EN 10277-5 para Automoción y Maquinaria
- Acero 51CrV4 EN 10277-5 Estirado en Frío, Temple y Revenido (+C+QT) – Aleación de Alto Rendimiento para Aeroespacial y Maquinaria Pesada