Acero EN 10269 X4CrNi18-12 Endurecido por Deformación (+C700) – Aleación Industrial para Resistencia a la Corrosión
El acero X4CrNi18-12, equivalente al X 5 CrNi 18 12 según DIN 17440:1985-07, es un acero inoxidable austenítico endurecido por deformación en condición +C700. Se emplea ampliamente en la industria química y en la fabricación de tornillos, tuercas y piezas de extrusión en frío.
Resistencia a la corrosión
En cuanto a resistencia a la corrosión, no presenta diferencias significativas frente al acero 1.4301 (AISI 304), clasificado como altamente resistente. Ofrece buena resistencia en medios agresivos pobres en cloruros hasta pH 4,5. La resistencia a la corrosión intercristalina está garantizada únicamente en condición de suministro.
Aplicaciones principales
- Elementos de fijación en construcción
- Elementos de montaje a temperaturas elevadas y bajas
- Industria química y petroquímica
- Piezas de extrusión en frío y tornillería de alta resistencia
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 202,24 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194,36 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 157,59 – 165 GPa | |
| 600 °C | 149,24 – 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 20 % |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,29 |
| 100 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,30 | |
| 300 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,31 | |
| 500 °C | 0,32 | |
| 600 °C | 0,33 | |
| Módulo de corte | 20 °C | 78,33 GPa |
| 100 °C | 75,08 GPa | |
| 200 °C | 71,07 GPa | |
| 300 °C | 67,21 GPa | |
| 400 °C | 63,34 GPa | |
| 500 °C | 59,64 GPa | |
| 600 °C | 56,08 GPa | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 20 °C | 700 – 850 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | 20 °C | 350 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -100 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Punto de fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico de aceros inoxidables austeníticos |
| Calor específico | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000 °C | 6,0 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 7,1E-7 – 7,3E-7 Ω·m |
| 100 °C | 7,76E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 8,49E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 9,14E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 9,71E-7 Ω·m | |
| 500 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 700 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 800 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 900 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Composición química (% en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,06 % |
| Cromo | 17 – 19 % |
| Manganeso | 2 % |
| Níquel | 11 – 13 % |
| Nitrógeno | 0,1 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 – 0,03 % |
EN 10269 Grado X4CrNi18-12 – Recocido en Solución con Tratamiento Mejorado
Aleación de Cobre EN 12166 CuCr1Zr R470 – Alta Resistencia para Hilos, Muelles y Fijaciones
Metal
- EN 10088-1 Acero X6CrNiNb18-10 Endurecido por Deformación (+C700) – Resistencia Superior a la Corrosión para Aplicaciones Químicas y Alimentarias
- EN 10088-1 Grado X2CrNiN18-7 Acero Inoxidable Endurecido por Deformación – Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión
- EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
- EN 10269 42CrMo4 Recocido Blando – Acero de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
- Acero 25CrMo4 EN 10269 Recocido Blando – Alta Resistencia y Tenacidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales
- Acero 30CrNiMo8 EN 10269 Recocido Blando (+A) – Ideal para Alta Tensión y Bajas Temperaturas
- EN 10088-1 Grado X2CrNi18-9: Acero Inoxidable Austenítrico Endurecido por Deformación (+C700) - Resistencia a la Corrosión y Rendimiento Mecánico
- Acero Inoxidable EN 10269 X2CrNi18-9 Endurecido por Deformación (C700) – Alta Resistencia a la Corrosión
- Acero austenítico X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) – Endurecido +C700, alto rendimiento
- EN 10088-1 Grado X2CrNi19-11: Acero Inoxidable Endurecido por Deformación (C700) para Uso Químico y Farmacéutico
- DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Acero Endurecido por Deformación (+C700) – Ideal para Vehículos Ferroviarios y Depósitos