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Durabor® 30MnB5 – Acero al Boro Templable de Alta Calidad para Dureza Superior y Microestructura Uniforme

Descripción general

Los aceros templables al boro representan un avance en la tecnología de tratamiento térmico. Este acero utiliza boro como agente endurecedor. El proceso de fusión y refinado, junto con el tratamiento termomecánico mediante laminación en caliente controlada, permite a los aceros al boro templables de ArcelorMittal alcanzar un notable grado de dureza y una microestructura muy uniforme, resultando en un excelente rendimiento mecánico tras el tratamiento térmico de la pieza terminada.

Propiedades

Dimensionales

Propiedad Valor
Dimensiones Consulte la figura en la página del material para más detalles.

Mecánicas (probepieza de 6 mm en dirección de laminación)

Propiedad Valor Condición
Alargamiento 8 % Templado
Alargamiento 25 % Condición de suministro
Dureza Rockwell C 50 HRC Templado
Resistencia a la tracción 660 MPa Condición de suministro
Resistencia a la tracción 1700 MPa Templado
Límite elástico 440 MPa Condición de suministro
Límite elástico 1200 MPa Templado

Composición química (% en peso)

Elemento Contenido Nota
Aluminio (Al) 0,02 % Mín.
Boro (B) 0,001 – 0,004 % –
Carbono (C) 0,27 – 0,33 % –
Manganeso (Mn) 1,15 – 1,45 % –
Fósforo (P) 0,025 % Máx.
Silicio (Si) 0,2 – 0,3 % –
Azufre (S) 0,004 % Máx.
Titanio (Ti) 0,02 – 0,05 % –

Propiedades tecnológicas y aplicaciones

Áreas de aplicación

El acero templable al boro se utiliza en aplicaciones que requieren buenas propiedades de resistencia al desgaste. Las principales aplicaciones para estos grados de acero tras el tratamiento térmico son: maquinaria agrícola (discos, rejas de arado), maquinaria para obra pública y minería, equipos de corte, tubos para piezas de seguridad automotriz, etc. Una aplicación popular para el acero sin tratar son los tambores de hormigoneras.

Composición química

Este grado recibe un tratamiento de globulización de los sulfuros de manganeso. La eficiencia del boro se asegura mediante la adición de elementos que fijan el nitrógeno.

Condición de suministro

A pesar de su dureza y propiedades mecánicas moderadas, los grados al boro exhiben una resistencia a la abrasión notablemente buena en su condición de suministro, gracias a su microestructura compuesta que consiste en una fase de perlita dura incrustada en ferrita. Son, por tanto, soluciones muy rentables para aplicaciones que requieren buena resistencia a la abrasión.

Tratamiento térmico

La temperatura de austenitización recomendada es de 830 °C a 850 °C. La temperatura al inicio del proceso de temple (es decir, a la máxima velocidad de enfriamiento) es de 730 °C. Los diagramas TRC están disponibles bajo pedido.

Tras el tratamiento térmico, su extrema dureza hace que este grado sea particularmente adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste/abrasión. Su uso permite un ahorro significativo de peso (hasta un 50% comparado con un grado HSLA) en componentes estructurales y automotrices. La ventaja específica de los aceros al boro templables de ArcelorMittal es su idoneidad para el temple en agua, lo que hace el proceso más respetuoso con el medio ambiente (menos tratamiento de efluentes) que el utilizado para aceros al carbono convencionales. Su rendimiento de endurecimiento es excelente tanto con temple líquido como gaseoso.

La elección del grado dependerá de:

Otras propiedades

La resistencia a la fatiga de los aceros al boro templables de ArcelorMittal es entre un 40 y un 60% superior a la del grado de baja aleación S355MC AM FCE. Puede reducirse en más de un 30% si se realiza una descarburación total.

Métodos de procesamiento

Conformado: Este grado puede conformarse en caliente o en frío.

Condición superficial

Este grado al boro está disponible únicamente en calidad de superficie A (no expuesta).

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