Guía experta para fabricación de tubos de acero inoxidable sin costura

Los tubos de acero inoxidable sin costura son la columna vertebral de sistemas de alto rendimiento que transportan aire, vapor y líquidos bajo condiciones extremas. Nuestras fábricas producen tubos desde 1 pulgada de diámetro hasta tamaños ultra‑finos, con longitudes continuas que pueden superar una milla.

Proceso de fabricación

1. Extrusión en caliente

Toda la producción comienza con extrusión en caliente, que ofrece el diámetro exterior (OD) más consistente y diámetro interior (ID) preciso. El proceso también crea el acabado de pared liso requerido para aplicaciones de larga vida.

2. Pilgerizado en frío

Usando molinos pilger, el tubo extruido se lamina en frío para reducir OD, espesor de pared y lograr reducciones de sección de hasta 90 %. Lubricantes se aplican en esta etapa para minimizar fricción y luego se desengrasan antes del recocido.

3. Bobinado

Después del pilgerizado, el tubo se estira en una bobina en maquinaria especializada. El estirado en frío aumenta la longitud mientras refina aún más OD, ID y espesor de pared, preparando el tubo para dimensiones finales.

4. Operaciones de estirado

• Estirado con tapón flotante – Un tapón flotante dentro de un troquel cónico controla ID y espesor de pared. Este método produce un acabado limpio y robusto adecuado para tubos de pared delgada.
• Estirado por hundimiento – El tubo se estira a través de un troquel cónico sin tapón. Ofrece pared más gruesa, ideal para servicio de alta presión, aunque la superficie ID es ligeramente más rugosa.

5. Lubricación y desengrase

Los lubricantes aplicados durante el estirado se eliminan en un recipiente de desengrase de una sola etapa con solvente, asegurando que el tubo esté libre de contaminantes para procesamiento posterior y aplicaciones finales.

6. Recocido al vacío

Las bobinas laminadas en frío se recocen al vacío para aliviar tensiones internas, restaurar ductilidad y preservar la estructura cristalina. Este paso convierte el material frágil de nuevo en un estado flexible y dúctil listo para inspección.

Aseguramiento de calidad

Cumplimiento ASTM

Todos los tubos se fabrican según los estándares ASTM relevantes y se someten a inspección rigurosa de precisión dimensional e integridad superficial antes del envío.

Prueba hidrostática

Después del conformado final, cada bobina se prueba hidrostáticamente. La prueba confirma la integridad mecánica, identifica defectos de material y verifica el cumplimiento con especificaciones de presión.

Acabado y trazabilidad

Las bobinas se enrollan en carretes o se cortan a longitudes especificadas por el cliente. Cada tubo se pule, se estampa con números de lote y se sella para trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro.