Hengshen Carbon & Composites fabricará demostradores bulkhead trasero presión a escala real para OEM aeroespacial chino

Hengshen produce 5 bulkheads traseros presión (RPB) 4,5 m para OEM aeroespacial chino: AFP, tooling compuesto, autoclave

Hengshen Carbon and Composites (Danyang, Jiangsu, China) —fabricante fibra carbono, tejidos, resinas, prepreg y fabricante piezas compuestas aeroespaciales— informa que ha sido contratado para producir cinco demostradores bulkhead trasero presión (RPB) a escala real 4,5 m para OEM aeroespacial chino.

Simon Qian, director general Hengshen: "Proyecto diseñado para probar capacidades fabricación empresa al OEM, así como capacidades material tanto para tooling laminado como producto RPB."

Dos sistemas materiales: Hengshen EH918 + HF40C vs Solvay CYCOM X850

• 2 RPBs: prepreg epoxi endurecido aeroespacial propio Hengshen EH918, reforzado fibra carbono módulo intermedio (IM) HF40C.
• 3 RPBs: CYCOM X850 toughened epoxy prepreg de Solvay Composite Materials (Alpharetta, Georgia, EE. UU.).

Fabricación AFP (Automated Fiber Placement) con sistema Coriolis

Ambas versiones RPB fabricadas con AFP automatizado por sistema Coriolis (Queven, Francia). Tooling OML para RPBs fabricado por toolmaker francés Loiretech Ingenierie (Nantes, Francia) usando sistema prepreg tooling Hengshen EH201.

Herramienta RPB diseñada específicamente para usar superficie laminado fibra carbono reforzada con nervaduras fibra carbono. Superficie laminado montada en estructura acero para estabilidad general y conexión máquina AFP. Loiretech usó tecnología propietaria ensamblar piel compuesta a bastidor acero, contabilizando variaciones expansión térmica entre piel compuesta y bastidor metálico durante curado.

Ventajas tooling compuesto vs Invar/acero

Anthony Ferronato, director ingeniería Hengshen: "Ventaja principal tooling compuesto: reduce peso total herramienta vs materiales convencionales Invar/acero. Ahorro peso permite operación más suave durante laminado AFP sin riesgo superar rotaciones herramienta más pesada. Además, lead times curado reducidos al no necesitar calentar tooling compuesto como equivalente metálico."

Llegada tooling, pruebas vacío, montaje AFP, producción

Tras 7 meses planificación, ingeniería, fabricación, tooling RPB carbono llegó a Hengshen tras largo viaje Nantes. Verificado daños/movimiento transporte. Prueba vacío alta temperatura en tooling → sin fugas aire. Tras pruebas exitosas, tooling transferido a sala máquina AFP: espacio controlado ambientalmente 800 m², robot KUKA AFP en raíles, dos posicionadores eje horizontal (20T y 40T). Envelope fabricación AFP 20x6 m, acomoda RPB fácilmente.

Tooling montado en máquina Coriolis 40T AFP, programación final antes laminado. Primer producto: EH918 Hengshen, producto co-bonded piel forma cúpula con stringers núcleo omega. Segundo: Solvay X850. Ambos materiales grado aeroespacial, cortados en Hengshen con máquina Mikrosam (Prilep, Macedonia) a cintas AFP grado 6,35 mm (0,25 pulg).

Curado autoclave ASC + tests no destructivos

Curado RPB completado en autoclave ASC Process Systems (Valencia, California, EE. UU.). Productos curados testados no destructivamente antes mecanizado final.

Entrega y calificación OEM

RPBs entregados cliente antes fin dic 2021. Tras tests mecánicos varios para demostrar cumplimiento loadcases y verificación análisis estructural. Si RPBs pasan, diseño, material, proceso y proveedor (Hengshen) considerados por OEM para inclusión en programas aeronaves emergentes.