Lanxess revela la serie de materiales compuestos Scopeblue de alta sostenibilidad

Lanxess (Colonia, Alemania) presenta su último producto, Durethan BLUEBKV60H2.0EF, un compuesto reforzado con fibra de vidrio que utiliza un 92% de materias primas sostenibles, más que otros plásticos reforzados con fibra de vidrio de primera calidad, señala la compañía. El nuevo grado de plástico de fácil fluidez es el primer producto de la nueva serie Scopeblue de Lanxess, que identifica productos que consisten en al menos un 50% de materias primas circulares (recicladas o de base biológica), o cuya huella de carbono es al menos un 50% menor. que el de los productos convencionales.

“Un futuro sin emisiones de carbono puede convertirse en realidad solo si comenzamos a utilizar productos más sostenibles”, dice Frederique van Baarle, quien dirige la división de Materiales de Alto Rendimiento (HPM) en Lanxess. “Nuestro primer producto comercializado bajo la marca Scopeblue representa una solución real para la economía circular. El compuesto es un material premium certificado que se basa en materias primas sostenibles ".

Por ejemplo, el ciclohexano es una materia prima utilizada en la producción del producto a base de poliamida-6 (PA6) y proviene de una fuente sostenible, lo que significa que es de base biológica, de base biológica reciclada o se produce mediante reciclaje químico. . Durethan BLUEBKV60H2.0EF también está reforzado con un 60% en peso de fibras de vidrio que comprenden residuos de vidrio industrial en lugar de materias primas minerales. Además, las materias primas alternativas que Lanxess utiliza en los precursores de PA6 son químicamente idénticas a sus equivalentes de origen fósil ("soluciones instantáneas"), por lo que se informa que Durethan BLUEBKV60H2.0EF exhibe las mismas características que el material virgen y puede procesarse con la misma facilidad utilizando las mismas herramientas e instalaciones de producción sin necesidad de trabajo de conversión.

“Este material estructural de alta resistencia y alta rigidez se puede implementar en cualquier lugar donde su equivalente puramente fósil, Durethan BKV60H2.0EF, se haya utilizado tradicionalmente en la producción en serie, es decir, en la construcción automotriz para la producción de partes frontales de automóviles, pedales de freno y cárteres de aceite ”, dice el Dr. Guenter Margraf, director de gestión global de productos en HPM.

Sin embargo, los desarrolladores están apuntando a más del 92% de materias primas sostenibles. "Actualmente estamos trabajando para aumentar el contenido de materias primas sostenibles en este compuesto al 100%", dice Margraf. Esto requiere amoníaco sintetizado con hidrógeno neutro en carbono. A mediano plazo, la empresa de especialidades químicas también planea reemplazar los aditivos utilizados en sus plásticos por equivalentes sostenibles.

Con Durethan ECOBKV30H2.0, ECOBKV35H2.0 y ECOBKV60XF, Lanxess también dio a conocer recientemente tres compuestos PA6 que contienen 30%, 35% y 60% en peso, respectivamente, de fibra reciclada fabricada a partir de residuos de vidrio, calculada mediante el método de balance de masas certificado por ISCC Plus ( definido a continuación). En respuesta a la gran demanda de los clientes, esta familia de productos se ha ampliado durante los últimos meses para incluir aún más compuestos basados ​​en PA6 y PA66. Lanxess también está utilizando fibras de vidrio recicladas para el refuerzo mecánico de sus compuestos de tereftalato de polibutileno (PBT) de la marca Pocan. Los primeros productos incluyen Pocan ECOB3235 y el retardante de llama ECOB4239, cada uno de los cuales contiene un 30% en peso de fibras de vidrio recicladas según se calcula utilizando el método de balance de masa certificado.

Lanxess señala que el origen sostenible de todas sus materias primas está certificado por ISCC Plus (Certificación internacional de sostenibilidad y carbono). Esto se aplica a las plantas de producción de Lanxess en Amberes, Bélgica y Krefeld-Uerdingen, Alemania, así como a todos los precursores que proceden exclusivamente de proveedores que también cuentan con la certificación ISCC Plus.

¿Qué es el método de balance de masa?

El método de balance de masa, que se introdujo con la certificación ISCC Plus, compara las materias primas utilizadas con las cantidades de productos en el mercado para establecer un vínculo entre la entrada y la salida a efectos contables. Si la cantidad de materia prima requerida para fabricar una cantidad de producto definida se sustituye por alternativas sostenibles, el método se puede utilizar para determinar la cantidad de masa sostenible en el producto final. Esto hace que las características de sostenibilidad del producto sean transparentes para los usuarios.