Anisoprint lanza Aura 2.1: Software avanzado de laminación para impresión 3D de fibra continua

Anisoprint (Esch-sur-Alzette, Luxemburgo), fabricante de sistemas de impresión 3D de fibra continua, ha lanzado una actualización para su software de laminación propietario.

El nuevo y mejorado Aura 2.1 Premium es la fuerza impulsora detrás de la impresora 3D insignia de la compañía, Composer, y permite a los usuarios personalizar e integrar refuerzos de fibra en componentes compuestos basados en polímeros.

Lleno de perfiles de impresión verificados para una amplia variedad de filamentos poliméricos, el software está diseñado para eliminar el enfoque de prueba y error, costoso y arduo, de la impresión 3D de compuestos.

La última actualización introduce lo que Anisoprint llama "máscaras", modelos especiales que se pueden agregar al archivo 3D de una pieza en el espacio de trabajo virtual del laminador. El objetivo es proporcionar a los usuarios un mayor control sobre las complejidades de sus refuerzos de fibra de una manera fácil de visualizar. Al intersectar con el archivo STL original de un componente, las máscaras pueden dictar exactamente cuándo y dónde se co-extruyen los refuerzos de fibra, permitiendo a los usuarios modificar las propiedades mecánicas y las características de resistencia de las piezas impresas.

Además de resaltar ubicaciones de refuerzo, las máscaras también se pueden usar para ajustar las posiciones de soporte de una pieza. Después de colocar una máscara, el usuario puede marcar el área enmascarada como zona de soporte reforzado o como bloqueador de soporte. La primera asegura la generación de soportes en la ubicación especificada, mientras que la segunda se usa para eliminar la generación de soportes en la máscara, abriendo nuevas vías para que los diseñadores ahorren en uso innecesario de material mientras optimizan la integridad estructural de sus piezas.

Según el CEO de Anisoprint, Fedor Antonov, las máscaras son una herramienta poderosa que permite a los usuarios crear esquemas complejos de colocación de fibra que coinciden con las condiciones de carga reales de la pieza. Al usar máscaras, los clientes pueden seleccionar ciertas áreas para refuerzo mejorado o dejarlas sin reforzar para disminuir el tiempo de impresión y el uso de material. También permiten el uso selectivo de diferentes rellenos, patrones de fibra/plástico, soportes y otras configuraciones de laminación dentro de una misma capa geométrica con facilidad, para una solución más flexible.

El ejemplo siguiente muestra una pieza con un orificio en el medio. Las máscaras pueden usarse para mejorar la funcionalidad aumentando la rigidez del componente en el plano horizontal. El flujo de trabajo aquí ha sido diseñado para ser altamente intuitivo y simplificado, ya que los usuarios solo necesitan colocar las dos máscaras en el espacio de trabajo antes de moverlas hacia el componente para formar las intersecciones. En este punto, las estructuras de las áreas enmascaradas pueden ajustarse, y la impresora 3D Composer hará el resto.

La nueva funcionalidad de máscaras en Aura 2.1 puede usarse para optimizar aún más las piezas impresas con la aplicación final en mente. Al ajustar los esquemas de refuerzo de una pieza capa por capa, los usuarios pueden personalizar sus construcciones según las cargas en servicio.

Para una aplicación más precisa de la máscara, Anisoprint recomienda aprovechar un programa de optimización topológica de terceros. Al determinar primero las áreas exactas que serán sometidas a mayor carga, los usuarios pueden exportar la "zona de carga" destacada y usarla como geometría de máscara personalizada. De esta manera, el error humano se elimina por completo, y los refuerzos se co-extruyen solo en las secciones relevantes, según lo determinado por sofisticados algoritmos de análisis de elementos finitos.

Según el fabricante, el uso de optimización topológica puede llevar a ahorros de peso y coste de hasta el 15% y 25% respectivamente, todo mientras aumenta la resistencia y la rigidez a la deformación de las piezas impresas en 3D. En el ejemplo siguiente, que destaca el área de carga en azul, la deformación se ha reducido en un 15%, el estrés máximo en la cuadrícula en un 20%, y el estrés máximo en las secciones reforzadas en un 31%.

Para usuarios que no buscan imprimir piezas compuestas en 3D, Aura también es compatible con otros sistemas FFF convencionales, lo que significa que puede usarse como un laminador de escritorio convencional. La última versión de Aura se puede descargar en https://anisoprint.com/aura/.