La máquina RAMPF TFP diseña piezas compuestas complejas livianas y rentables

RAMPF Composite Solutions (Burlington, Ontario, Canadá) informó recientemente que ha reducido el costo de producción y reducido el componente en piezas compuestas complejas con su nueva máquina de colocación de fibra a medida (TFP) de ocho cabezales.

RAMPF dice que esto se logra a través de la libertad incomparable de TFP para colocar y orientar selectivamente la fibra de carbono y los filamentos de fibra de vidrio donde se requiere optimización de resistencia o peso, maximizando así el rendimiento estructural del compuesto al tiempo que brinda un mayor potencial de ahorro de peso, menor uso de fibra de carbono y menor costo. .

En una historia de éxito reciente de TFP, RAMPF Composite Solutions dice que transformó una pieza de acero inoxidable utilizada en aviones comerciales en una pieza hecha casi en su totalidad de fibra de carbono. Se dice que la parte resultante pesó cuatro veces y media menos sin un aumento en el costo. De hecho, el cliente pudo obtener ahorros adicionales en los costos operativos debido a la significativa reducción de peso. Además, RAMPF dice que solo se produjeron cinco preformas laminadas en comparación con las 75 que se habrían requerido utilizando enfoques tradicionales de diseño de compuestos de fibra de carbono.

“Reducir los costos de producción mientras se reduce el peso de los componentes en piezas compuestas complejas a menudo ha demostrado ser un desafío mutuamente excluyente”, dice Larry Fitzgerald, CEO de RAMPF Composite Solutions. “Ahora, gracias a esta tecnología y las habilidades de diseño de compuestos de nuestro equipo, las ventajas de TFP se pueden utilizar para diseñar piezas complejas que sean ligeras y rentables al mismo tiempo”.