Comparación de métodos de fabricación populares de piezas de fibra de carbono

En estos días, el fuego de carbón es un elemento principal en la fabricación de materiales compuestos. El material se remonta a sus primeros usos por Thomas Edison. Aunque las fibras en su época carecían de resistencia a la tracción, la considerable tolerancia al calor las hacía ideales para conducir electricidad.

Entonces, no es de extrañar que décadas desde entonces, la fibra de carbono haya continuado desarrollándose. Estos compuestos son adecuados para materiales livianos que requieren resistencia y rigidez, que es una de las razones por las que la fibra de carbono tiene una gran presencia en las industrias de artículos deportivos y automotriz.

Con eso en mente, en esta publicación, analizaremos los métodos populares de fabricación de piezas de fibra de carbono y veremos cómo se comparan.

Fibra de carbono a lo largo de las décadas

Las primeras fibras de carbono a base de petróleo se crearon por accidente y solo tenían un 20% de carbono. En aquel entonces, las fibras no tenían suficiente rigidez y resistencia para un uso generalizado.

A principios de la década de 1960, se estableció la fibra de carbono moderna. Un método de producción revisado inspirado en poliacrilonitrilo (PAN) permitió un 55% de carbono.

Hoy en día, el hilo ha entrado en el mercado mundial y algunas fibras contienen hasta un 95% de carbono. A cambio, aumenta enormemente la resistencia a la tracción y, como tal, las fibras de carbono utilizadas en diversas industrias.

Moldura abierta

En estos días, el moldeado abierto crea una gama versátil de piezas que comprenden compuestos de fibra de carbono. Cuando la producción no se automatiza fácilmente, la fundición abierta hace que los pedidos de bajo volumen sean ideales.

Durante el proceso de moldeado abierto, una fibra de refuerzo se saturará con una resina termoendurecible, ya sea mediante el método de colocación manual o de rociado.

Colocación a mano

Este es el método más simple de moldeado de compuestos. Un molde usa una hoja de plástico delgada para una superficie lisa. Las capas de refuerzo tejido se cortan en forma y se colocan en la superficie del molde. Luego, la resina mezclada con otros ingredientes se infunde sobre la superficie del refuerzo y se extiende uniformemente con un cepillo.

Disposición de la pulverización

El método de aplicación por pulverización es similar al método de aplicación manual. Pero, un operador aplica el material compuesto en herramientas de un solo lado. El compuesto cura en condiciones atmosféricas, lo que significa que las herramientas son de bajo costo y puede producir piezas enormes. Sin embargo, el tiempo de ciclo para completar este método es mucho más largo.

Los métodos se diferencian del devanado manual porque las pistolas de mano rocían una combinación de resina termoendurecible y fibra de carbono picada.

Infusión al vacío

Los refuerzos de fibra comienzan a colocarse en el molde y luego en las cubiertas de película de plástico para bolsas, aseguradas sobre la parte superior creando un sello hermético al vacío. Luego, vierte la resina en puertos y líneas de alimentación estratégicamente ubicados. Luego, la resina aspira al vacío a través de los refuerzos.

La infusión al vacío no requiere mucho calor o presión, y puede usar herramientas de relativamente bajo costo. Esto permite a los fabricantes crear piezas de fibra de carbono grandes y complejas.

¿Está listo para fabricar piezas de alta calidad?

Existen varios métodos de fabricación que puede utilizar para crear piezas de fibra de carbono. Entonces, saber cuál usar (y cuándo) es crucial. Por lo tanto, no dude en comunicarse con nosotros hoy mismo, ya que haremos todo lo posible para orientarlo en la dirección correcta.