Cómo las plataformas de trabajadores conectados impulsan el mantenimiento preventivo:3 beneficios clave

La gestión del mantenimiento moderna es complicada. Combinar datos diversos, demandas regulatorias, preocupaciones de seguridad, procesos de la empresa y capacidades de los trabajadores en una fórmula de trabajo aumenta la complejidad y el costo de los procedimientos. Además, hace que sea más difícil adelantarse a las complejas demandas de mantenimiento.

Las investigaciones sugieren que estamos perdiendo la batalla:McKinsey afirma que la productividad del mantenimiento está disminuyendo y los trabajadores dedican menos del 50 % de su tiempo a las herramientas. Sin embargo, combinar la gestión del trabajo digital moderna con trabajadores conectados ofrece esperanzas de detener el declive.

Profundicemos en tres formas cruciales en las que una plataforma de trabajadores conectados puede ayudar en los procesos de mantenimiento de su organización:

N.º 1:Disponibilidad, relevancia y confiabilidad de los datos

Desde el nacimiento de la teoría de la gestión científica a principios del siglo XX, la gente ha medido el tiempo que los técnicos de mantenimiento dedican a trabajar en los equipos, pero hemos comenzado a medir la eficiencia y la eficacia en lugar del tiempo de trabajo. Desafortunadamente, recopilar e ingresar datos, localizar herramientas y solicitar repuestos todavía ocupa una buena parte de los días de los técnicos.

Los dispositivos móviles y las tecnologías portátiles ofrecen una solución que permite a los técnicos acceder a información crítica sin salir del lugar de trabajo:

• Con la capacidad de ampliar y vincular información de respaldo, las tareas y datos de mantenimiento están disponibles con mayor detalle.
• Las listas de inventario y los catálogos de repuestos promueven la programación y los pedidos remotos.
• Los materiales y vídeos de formación ofrecen orientación para procesos complicados.

Los técnicos también pueden ingresar datos directamente en un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS). Esto hace que los datos estén disponibles para su análisis inmediatamente y elimina los retrasos y los errores humanos inherentes a los formularios de entrada de datos manuales en papel.

El uso de dispositivos móviles y portátiles también mejora la relevancia y confiabilidad de los datos, que son aspectos clave de un sistema de calidad sólido. Los dispositivos móviles y portátiles garantizan que las tareas de mantenimiento planificadas puedan vincularse a datos específicos de la tarea, eliminando la ambigüedad cuando las tolerancias y los pares difieren según el modelo de componente o el estado de modificación.

El software CMMS mejora la confiabilidad de los datos al eliminar la opción de mantener datos no controlados en talleres y cajas de herramientas por conveniencia. La fuente electrónica pasa a ser la única verdad para los procesos y procedimientos.

#2:Acceso a orientación y expertos en la materia

Una vez que un técnico abandona los confines seguros de una instalación de mantenimiento, debe confiar en su conocimiento del producto, sus capacidades de mantenimiento y su flexibilidad para manejar múltiples variables. Después de acceder al activo que necesita mantenimiento, deben tener las herramientas, los repuestos y los datos de mantenimiento necesarios para completar su tarea de manera eficiente. Un fallo en cualquier punto puede provocar costosos retrasos y clientes insatisfechos.

Impulsada por una mayor digitalización y el uso de trabajadores conectados, ABI Research predice que las tecnologías, como la realidad aumentada (RA) industrial, alcanzarán un valor de mercado cercano a los 70 mil millones de dólares para 2025. Boeing, Bosch y ThyssenKrupp ya han invertido mucho en AR para su fuerza laboral de mantenimiento y están reportando una mejora del 40% al 75% en calidad y productividad. 

Realidad Aumentada

Simulaciones interactivas avanzadas generadas por computadora que mejoran el mundo real.
Fuente:Planta confiable

Los beneficios de esta tecnología incluyen acceso remoto 24 horas al día, 7 días a la semana a:

• Documentación técnica.
• Instrucciones en pantalla.
• Lista de verificación superpuesta.
• Orientación de expertos en la materia.

Por ejemplo, en 2016, ThyssenKrupp proporcionó tecnología AR a sus 24.000 técnicos de servicio, lo que les permitió visualizar el activo, comprender la falla e identificar posibles soluciones antes de llegar al sitio del cliente.

Mientras están en el sitio, AR los vincula con su centro de servicio, lo que permite el acceso a toda la documentación técnica. Si el fallo resulta difícil de solucionar, pueden colaborar con un especialista de cualquier parte del mundo y solucionar el problema juntos.

ThyssenKrupp afirma que las intervenciones de mantenimiento han sido cuatro veces más rápidas desde la introducción de la tecnología AR.

N.º 3:Seguridad mejorada

La seguridad conectada se refiere a una estrategia de seguridad que utiliza una plataforma de trabajadores conectados para vincular a los trabajadores y los dispositivos de Internet industrial de las cosas (IIoT) para el monitoreo y la visualización de datos en tiempo real. Es un concepto amplio que cubre muchas aplicaciones, incluyendo:

Monitoreo físico y ambiental

El monitoreo físico y ambiental rastrea la condición, ubicación y entorno inmediato de cada trabajador. Las tecnologías portátiles monitorean el estado físico del trabajador en función de varios factores, incluidos el calor, el estrés y la fatiga. Además, ofrece reconocimiento de caídas y monitoreo ambiental, enviando alertas cuando características predeterminadas exceden los límites aceptables.

La geocerca, que superpone las entradas de tecnología portátil con datos de sensores, puede señalar cuando un trabajador viola zonas seguras e incluso puede detener automáticamente el equipo para evitar daños físicos. También proporcionan servicios de localización para trabajadores de asistencia de emergencia.

Prevención de fallos

La prevención de fallas utiliza sensores para monitorear equipos críticos y brindar alerta temprana cuando los datos monitoreados exceden los umbrales preestablecidos. Estos sensores, que a menudo se utilizan para prevenir fallas que afectan la producción y los ingresos, ayudan a prevenir lesiones a trabajadores y transeúntes debido a fallas de activos de alta energía. Además, el reconocimiento temprano de fallas ayuda a reducir la exposición de los trabajadores de mantenimiento a riesgos de seguridad.

Investigación posterior al incidente

Una vez que ocurre un incidente, una respuesta rápida es esencial para evitar una escalada, resolver el problema e implementar acciones correctivas para evitar que vuelva a ocurrir. Los flujos de trabajo de investigación de incidentes digitalizados permiten a los trabajadores de mantenimiento:

• Proporcionar soporte de primera respuesta.
• Problemas de registro.
• Compartir datos de incidentes.
• Toma fotos.
• Alertar y movilizar investigadores capacitados.  

Al registrar la investigación en el sistema de seguridad se inicia un seguimiento de auditoría de las acciones, lo que requiere una revisión completa y una acción correctiva antes de que se pueda cerrar el incidente.

Pensamientos de despedida

Las plataformas de trabajadores conectados resuelven la disminución de la productividad del mantenimiento preventivo al garantizar que los trabajadores tengan todos los datos necesarios al alcance de la mano y acceso inmediato a asistencia especializada independientemente de su ubicación. También hacen que los lugares de trabajo sean más seguros para los empleados de mantenimiento, evitando pérdidas de tiempo y consecuencias legales causadas por incidentes de seguridad.

Si su equipo de mantenimiento no utiliza una plataforma de trabajadores conectados, ahora puede ser el momento de investigar su potencial para su organización.