Cómo las plataformas de trabajador conectado impulsan el mantenimiento preventivo: 3 beneficios clave

La gestión moderna del mantenimiento es compleja. Fusionar datos diversos, demandas regulatorias, preocupaciones de seguridad, procesos empresariales y capacidades de los trabajadores en una fórmula funcional aumenta la complejidad procedimental y los costes. Además, dificulta adelantarse a las complejas demandas de mantenimiento.

Las investigaciones sugieren que estamos perdiendo la batalla: McKinsey afirma que la productividad del mantenimiento está disminuyendo, y los trabajadores dedican menos del 50% de su tiempo a las herramientas. Sin embargo, combinar la gestión digital del trabajo moderna con trabajadores conectados ofrece esperanza para frenar este declive.

Analicemos tres formas cruciales en que una plataforma de trabajador conectado puede ayudar a los procesos de mantenimiento de su organización:

#1: Disponibilidad, relevancia y fiabilidad de los datos

Desde el nacimiento de la teoría de la gestión científica a principios de 1900, se ha medido el tiempo que los técnicos de mantenimiento dedican a trabajar en los equipos, pero hemos comenzado a medir la eficiencia y la eficacia en lugar del tiempo en el trabajo. Desafortunadamente, recopilar e introducir datos, localizar herramientas y solicitar repuestos siguen ocupando una gran parte de la jornada de los técnicos.

Los dispositivos móviles y la tecnología ponible ofrecen una solución al permitir a los técnicos acceder a información crítica sin abandonar el lugar de trabajo:

• Con la capacidad de ampliar y vincular a información de apoyo, las tareas y los datos de mantenimiento están disponibles con mayor detalle.
• Las listas de inventario y los catálogos de repuestos fomentan la programación y el pedido remotos.
• Los materiales de formación y los vídeos ofrecen orientación para procesos complejos.

Los técnicos también pueden introducir datos directamente en un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS). Esto hace que los datos estén disponibles para su análisis de inmediato y elimina los retrasos temporales y los errores humanos inherentes a la introducción manual de datos en formularios basados en papel.

El uso de dispositivos móviles y ponibles también mejora la relevancia y la fiabilidad de los datos, aspectos clave de un sistema de calidad robusto. Estos dispositivos garantizan que las tareas de mantenimiento planificadas puedan vincularse a datos específicos de la tarea, eliminando la ambigüedad cuando las tolerancias y los pares difieren según el modelo de componente o su estado de modificación.

El software CMMS mejora la fiabilidad de los datos al eliminar la opción de mantener datos no controlados en talleres y cajas de herramientas por conveniencia. La fuente electrónica se convierte en la única verdad para los procesos y procedimientos.

#2: Acceso a orientación y expertos en la materia

Una vez que un técnico abandona los seguros confines de una instalación de mantenimiento, debe confiar en su conocimiento del producto, capacidades de mantenimiento y flexibilidad para lidiar con múltiples variables. Al acceder al activo que necesita mantenimiento, debe disponer del utillaje, repuestos y datos de mantenimiento necesarios para completar su tarea eficientemente. Un fallo en cualquier punto puede resultar en costosos retrasos y clientes insatisfechos.

Impulsada por la creciente digitalización y el uso de trabajadores conectados, ABI Research predice que tecnologías como la realidad aumentada (RA) industrial alcanzarán un valor de mercado cercano a los 70.000 millones de dólares para 2025. Boeing, Bosch y ThyssenKrupp ya han invertido fuertemente en RA para su fuerza laboral de mantenimiento y reportan una mejora del 40% al 75% en calidad y productividad.

Realidad Aumentada

Simulaciones interactivas generadas por computadora que mejoran el mundo real.
Fuente: Reliable Plant

Los beneficios de esta tecnología incluyen acceso remoto 24/7 a:

• Documentación técnica.
• Instrucciones en pantalla.
• Superposiciones de listas de verificación.
• Orientación de expertos en la materia.

Por ejemplo, en 2016, ThyssenKrupp dotó de tecnología de RA a sus 24.000 técnicos de servicio, permitiéndoles visualizar el activo, comprender la avería e identificar posibles soluciones antes de llegar al sitio del cliente.

Mientras están en el sitio, la RA los vincula a su centro de servicio, permitiendo acceso a toda la documentación técnica. Si la avería resulta difícil de resolver, pueden colaborar con un especialista desde cualquier parte del mundo y resolver el problema juntos.

ThyssenKrupp afirma que las intervenciones de mantenimiento han sido cuatro veces más rápidas desde la introducción de la tecnología de RA.

#3: Mejora de la seguridad

La seguridad conectada se refiere a una estrategia de seguridad que utiliza una plataforma de trabajador conectado para vincular trabajadores y dispositivos del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) para monitorización en tiempo real y visualización de datos. Es un concepto amplio que cubre muchas aplicaciones, incluyendo:

Monitorización física y ambiental

La monitorización física y ambiental rastrea la condición, ubicación e entorno inmediato de cada trabajador. Las tecnologías ponibles monitorizan el estado físico del trabajador en varios factores, incluyendo calor, estrés y fatiga. Además, ofrece detección de caídas y monitorización ambiental, enviando alertas cuando características predeterminadas superan límites aceptables.

El geofencing, que superpone entradas de tecnología ponible con datos de sensores, puede señalar cuando un trabajador incumple zonas seguras e incluso detener automáticamente equipos para prevenir daños físicos. También proporcionan servicios de localización para trabajadores de asistencia en emergencias.

Prevención de fallos

La prevención de fallos utiliza sensores para monitorizar equipos críticos y proporcionar alerta temprana cuando los datos monitorizados superan umbrales preestablecidos. A menudo se usa para prevenir fallos que afectan la producción y los ingresos, estos sensores ayudan a prevenir lesiones a trabajadores y transeúntes por fallos de activos de alta energía. Además, el reconocimiento temprano de fallos ayuda a reducir la exposición de los trabajadores de mantenimiento a riesgos de seguridad.

Investigación post-incidente

Una vez que ocurre un incidente, una respuesta inmediata es esencial para prevenir la escalada, resolver el problema e implementar acciones correctivas para prevenir la recurrencia. Los flujos de trabajo de investigación de incidentes digitalizados permiten a los trabajadores de mantenimiento:

• Proporcionar apoyo de primera respuesta.
• Registrar problemas.
• Compartir datos del incidente.
• Tomar fotos.
• Alertar y movilizar investigadores capacitados.

Registrar la investigación en el sistema de seguridad inicia una pista de auditoría de acciones, que requiere una revisión completa y una acción correctiva antes de que el incidente pueda cerrarse.

Reflexiones finales

Las plataformas de trabajador conectado resuelven el declive en la productividad del mantenimiento preventivo al garantizar que los trabajadores tengan todos los datos requeridos al alcance de la mano e acceso inmediato a asistencia especializada sin importar la ubicación. También hacen que los lugares de trabajo sean más seguros para los empleados de mantenimiento, previniendo la pérdida de tiempo y consecuencias legales causadas por incidentes de seguridad.

Si su equipo de mantenimiento no está usando una plataforma de trabajador conectado, ahora puede ser el momento de investigar su potencial para su organización.