3 claves para implementar el IIoT

El envejecimiento de la infraestructura, las presiones de los costos, los márgenes fluctuantes y el escrutinio regulatorio impulsan la necesidad de tecnologías de mantenimiento más eficientes y capaces. Afortunadamente, la digitalización puede mejorar drásticamente el mantenimiento industrial con análisis de datos, mantenimiento predictivo, inteligencia artificial e infraestructura conectada, pero averiguar por dónde empezar puede ser la parte más difícil del proceso. Un despliegue fallido de una nueva tecnología puede fastidiar a los gerentes con esfuerzos adicionales. Este artículo describirá algunos pasos clave que las instalaciones industriales deben seguir para garantizar el éxito al comenzar su viaje digital.

La importancia del IIoT

El Foro Económico Mundial estima que "la transformación digital en la industria del petróleo y el gas podría desbloquear aproximadamente $ 1,6 billones de valor para la industria, sus clientes y la sociedad en general". A la luz de estos cambios, se espera que el gasto digital en la industria crezca a más de $ 30 mil millones por año en los próximos cinco a 10 años. Estos esfuerzos de digitalización son parte de la Cuarta Revolución Industrial más amplia, una revolución tecnológica que está cambiando la forma en que nuestra sociedad vive y trabaja.

Un elemento clave de la Cuarta Revolución Industrial es el Internet de las cosas (IoT), la red de dispositivos informáticos interconectados integrados en objetos cotidianos como automóviles y electrodomésticos. Se espera que IoT genere entre $ 4 y $ 11 billones en valor durante los próximos cinco años, una parte significativa de los cuales provendrá de aplicaciones en la Internet industrial de las cosas (IIoT).

Las industrias ricas en datos y sensibles al tiempo tienen mucho que ganar al liberar el potencial del IIoT. Las compañías de petróleo y gas están sentadas en inmensos conjuntos de datos en sus activos ascendentes y descendentes, pero estos datos están ocultos por procesos que están aislados y basados ​​en papel, brindan pocos datos en tiempo real y ofrecen poca responsabilidad a nivel de trabajador individual. La falta de transparencia de los datos da como resultado accidentes, reelaboración y tiempo de inactividad no planificado, lo que cuesta a las instalaciones decenas de miles de millones de dólares cada año. El IIoT puede ayudar a aprovechar nuevas fuentes de datos para mejorar los procesos de mantenimiento y lograr ahorros de costos sustanciales.

Por qué la industria está rezagada en la digitalización

Las tecnologías digitales no son nuevas. Las empresas comenzaron a utilizar estas tecnologías en la década de 1980 para comprender mejor el potencial de producción, mejorar la salud y la seguridad y aumentar la eficiencia operativa. Sin embargo, en los últimos años, algunas industrias se han quedado muy por detrás de otras en el camino hacia la digitalización.

La adopción de IIoT y otras tecnologías digitales a menudo se ve inhibida por marcos regulatorios obsoletos, una falta de estandarización en los formatos de datos, la incapacidad de compartir información en todo el ecosistema y una mentalidad generalmente conservadora u orientada a los costos entre los líderes de la industria. Debido a estos modelos operativos obsoletos, los datos a menudo se pierden y no se conectan a los sistemas de gestión internos. A medida que los líderes senior con décadas de experiencia se jubilan, la digitalización es aún más importante para ayudar a cerrar las brechas de tecnología y experiencia.

Cómo implementar soluciones IIoT

El IIoT se considera mejor como la interfaz entre el mundo físico y virtual. Cuando el personal está en el campo, puede usar sus dispositivos, ya sea un teléfono inteligente, una tableta o gafas de realidad aumentada, para ver una representación de los datos ocultos a simple vista ante sus ojos.

Sin embargo, la adopción de herramientas IIoT seguirá siendo baja a menos que estos sistemas estén diseñados para que cualquiera pueda usarlos con una formación mínima. Si un científico de datos debe estar sentado en la planta, tiene un sistema mal diseñado.

Hay tres claves que pueden facilitar la adopción de IIoT:una estructura de datos, conectividad y un ecosistema de interfaces de planta a persona.

Estructura de datos

Comience con una estructura de datos. Todos los sistemas deben identificarse utilizando una convención de nomenclatura coherente. Estos datos también deben estar en un formato que se pueda digitalizar fácilmente, no en un archivador.

Conectividad

Debe haber una conectividad consistente y confiable en toda la instalación. Esta puede ser una red Wi-Fi, una evolución a largo plazo (LTE) fácilmente disponible a la que se accede mediante dispositivos móviles, o un medio para trabajar en modo fuera de línea y luego recopilar y sincronizar los datos almacenados en los dispositivos a intervalos regulares.

Ecosistema de interfaces de planta a persona

Con el monitoreo remoto ahora posible, el tercer y último paso es desarrollar un ecosistema para administrar datos y proporcionar información valiosa. Las empresas necesitarán cuadros de mando comunes para integrar, mostrar y analizar datos de campo, así como interfaces de planta a persona, como teléfonos inteligentes y tabletas, que estén disponibles y sean fáciles de usar.

Una vez que sus datos estén digitalizados y sean fácilmente accesibles, los beneficios se harán evidentes rápidamente para todos en la organización, no solo para los propietarios de las instalaciones. Desde una mayor eficiencia operativa y una mejor comunicación entre propietarios y contratistas hasta una reducción de los riesgos ambientales y de seguridad, la transparencia de los datos de la integración de dispositivos conectados ayuda a casi todos.

En el futuro, las plantas industriales no pueden darse el lujo de perder las oportunidades que surgen del uso significativo de datos y tecnología. El camino hacia la digitalización es inevitable, pero acelerar el ritmo puede mejorar significativamente la eficiencia y la seguridad.

Acerca del autor

Matthew Kleiman es cofundador y director ejecutivo de Cumulus Digital Systems. Puede ser contactado por correo electrónico a [email protected].