Manteniendo seguros a los trabajadores de la planta con tecnología

Durante semanas, todo el mundo ha sido muy consciente del buen trabajo que hacen los trabajadores de primera línea para ayudarnos a superar esta pandemia. Vemos tantas imágenes de trabajadores de la salud con equipo de protección completo, trabajando incansablemente en los departamentos de emergencia, trabajadores de correos y entregas que se acercan a nuestras puertas con paquetes importantes; y trabajadores de las tiendas de abarrotes abasteciendo los estantes para asegurarse de que los compradores obtengan lo que necesitan.

Pero hay otro trabajador de primera línea esencial que es igualmente importante en medio de esta pandemia, pero, debido a la falta de visibilidad, rara vez se menciona en los medios:el trabajador de la fábrica.

Estamos viendo cómo se interrumpen las cadenas de suministro, lo que resulta en una grave escasez en los estantes debido a COVID-19. Proteger a los trabajadores esenciales de las fábricas es clave para la producción y distribución continuas de tantos productos de consumo valiosos (PPE, comestibles, medicamentos farmacéuticos, etc.).

En esta sesión de preguntas y respuestas con Ben Cheng de Parsable, exploramos más a fondo el papel que juega la tecnología para mantener seguros a los trabajadores de la planta.

Planta confiable:Hábleme del trabajador de la fábrica de primera línea, ¿por qué cree que estos trabajadores juegan un papel tan crítico en esta pandemia?

BC: A lo largo de esta pandemia, muchos trabajadores de primera línea fueron rápidamente visibles en nuestros vecindarios:los que trabajaban en nuestras tiendas de comestibles, detenían nuestros hospitales, entregaban nuestro correo y paquetes. Los trabajadores de primera línea de fabricación desempeñan un papel igualmente importante, aunque son menos visibles porque la mayoría de los consumidores no piensan realmente en cómo se fabrican los productos y terminan donde se necesitan. Estos trabajadores son las personas que impulsan el corazón de nuestras cadenas de suministro:el piso de la planta donde entran las materias primas y salen los productos terminados.

Sin personas para operar las plantas, el mundo estaría perdido y se interrumpirían cadenas de suministro enteras. Los comestibles y los productos de higiene personal nunca llegarían a los supermercados. Todos los productos que tienen una gran demanda y se consideran esenciales, especialmente durante esta pandemia, no llegarían a las manos de nadie sin la enorme fuerza laboral de primera línea que se presenta todos los días para hacer su trabajo, asumiendo riesgos en el proceso.

Pero esta situación plantea la pregunta:¿Cómo estamos apoyando a estos trabajadores? Desempeñan un papel tan importante en este momento de crisis, pero ¿quién los cuida? Seguimos viendo casos de cierres de plantas y altas tasas de infección entre los trabajadores de las plantas. Necesitamos apoyarlos mejor; están poniendo en riesgo su salud, en muchos casos con poca protección o con un cumplimiento insuficiente de las medidas de seguridad.

RP:¿Cuáles son los mayores obstáculos o desafíos a los que se enfrentan los trabajadores industriales de primera línea en la actualidad?

BC: Seguridad. Parsable trabaja con empresas industriales globales con cientos de sitios y decenas de miles de empleados, y es lo más importante para cada uno de ellos. Es el problema más inmediato y crítico al que se enfrentan las empresas industriales en este momento.

Más allá del cumplimiento de la seguridad en sí, se trata de cómo escalarlo en una organización. Para las grandes empresas, tener nuevos protocolos de seguridad implementados de una planta a la vez, cada uno de los cuales tarda meses en implementarse, simplemente no es una opción durante este tiempo en el que todos los días trae incertidumbre. Y dado que los organismos reguladores como los CDC actualizan sus recomendaciones con frecuencia, cuando finaliza la implementación en un sitio, hay un nuevo estándar disponible. Es necesario reinventar el proceso de implementación. El tiempo no está de tu lado.

Para los trabajadores de primera línea, la realidad es que es difícil seguir las pautas de distanciamiento social cuando tiene que moverse por una planta, a menudo muy cerca unos de otros. El distanciamiento social es a menudo imposible para ciertos procesos de producción y la gran cantidad de personas que requieren esos procesos. Se requiere una revisión importante de los estándares de trabajo, si no el trabajo en sí, y eso involucra no solo las operaciones, sino también los recursos humanos y muchas otras partes interesadas.

Otro desafío es simplemente mantenerse al día con la producción. Con eso, me refiero a mantenerse al día con el ritmo de producción o mantenerse al día con los nuevos procesos, ya que muchos fabricantes recurren a fabricar productos fuera de su ámbito habitual, como mascarillas, ventiladores y desinfectantes para manos. El aumento de la demanda requiere un trabajo más rápido y los cambios en los procesos de producción requieren una incorporación más rápida. Es un desafío importante para estas operaciones y, a su vez, para estos trabajadores de primera línea.

RP:¿Cómo los mantiene más seguros la tecnología?

BC:Es casi una ironía que los trabajadores de las fábricas saquen millones y millones de equipos de protección personal cuando, en muchos casos, no están adecuadamente protegidos. En el piso de la fábrica, mantener seguros a los trabajadores va más allá del EPP:significa limitar la propagación. Y ahí es donde entra en juego la tecnología.

La tecnología de trabajador conectado, que esencialmente digitaliza los procedimientos operativos estándar basados ​​en papel con la intención de ayudar a mejorar continuamente la seguridad, la productividad y la calidad en cualquier operación realizada por un trabajador humano, es una respuesta. Una forma obvia en la que los procedimientos de digitalización ayudan a mantener a los trabajadores más seguros es eliminando el contacto con superficies como el papel y eliminando la necesidad de intercambiar documentos con otras personas en la planta. Las firmas digitales garantizan que se mantengan los protocolos de distanciamiento social y, al mismo tiempo, proporcionan verificación de que se cumplen los criterios de seguridad y calidad del producto necesarios.

Pero la tecnología del trabajador conectado va mucho más allá. Al incorporar medidas de seguridad directamente en los procedimientos operativos estándar, puede asesorar y alertar a los trabajadores para asegurarse de que cumplan con las pautas de seguridad, como recordatorios para lavarse las manos, usar una máscara o tomar su temperatura. Cada vez que se introducen nuevos estándares o actualizaciones, estos se pueden agregar rápidamente a los procedimientos digitales y cada trabajador que sigue esos procedimientos obtiene inmediatamente la última versión, independientemente de la planta en la que se encuentren. Al garantizar que los pasos de seguridad proactivos estén integrados en el trabajo en sí, beneficia a todos en cada piso de la planta. Esto es seguridad a gran escala.

La tecnología del trabajador conectado también captura digitalmente datos operativos y de actividad humana, lo que tiene un valor innegable en un momento en el que intentamos limitar el contacto cara a cara. Por ejemplo, en el caso de los traspasos de turno, estos normalmente requieren que se intercambie información activa y que se debatan los problemas entre un turno y el siguiente. Esto incluye factores como cambios en el programa de producción, problemas del equipo y trabajos que no se completaron. Una solución de trabajador digital móvil conectado puede rastrear la actividad en tiempo real y el nivel de progreso de las tareas y procedimientos, lo que reduce e incluso elimina la necesidad de que los líderes de turno y los equipos hablen cara a cara.

RP:¿La tecnología de los trabajadores conectados les ayuda a satisfacer mejor la creciente demanda de producción?

BC: Absolutamente. La tecnología de trabajador conectado ayuda a guiar a las personas para que hagan su trabajo de manera efectiva y precisa, lo cual es tan importante en este momento para tantas organizaciones que cambian el producto y / o apresuran la producción para satisfacer la mayor demanda. Muchos de nuestros clientes están operando a capacidad 24 horas al día, 7 días a la semana. A medida que se agregan nuevos trabajadores a la primera línea, pueden ponerse al día rápidamente en su incorporación inicial. Para los trabajadores actuales que pueden tener tareas nuevas o diferentes, tener instrucciones de trabajo digitales, multimedia y colaboración en tiempo real a través de mensajes de texto SMS, videos, fotos y más facilita la transferencia de conocimientos.

Además, debido a que la tecnología de trabajadores conectados captura datos de la actividad humana, los gerentes de planta tienen más acceso a lo que sucede en la planta. La tecnología puede descubrir obstáculos y señalar o revelar los factores que pueden estar causándolos. Tener ese nivel de conocimiento puede ayudar a los gerentes a ajustar y controlar mejor los flujos de trabajo generales y a mantener la producción en movimiento al ritmo que necesita, y con la calidad del trabajo que necesita, para cumplir con las cuotas y las expectativas del cliente.

RP:¿Algo más que le gustaría agregar sobre este tema?

BC: Solo agregaré que la tecnología no puede ni debe ser la única medida de seguridad que las plantas implementan para sus empleados, por supuesto. Las plantas deben tener políticas de seguridad integrales, estrictas y claras para asegurarse de que no ponen en riesgo a los empleados de ninguna manera sin saberlo. Eso realmente debe comenzar de arriba hacia abajo y requiere la colaboración de todos los departamentos y funciones, no solo la administración de seguridad o el equipo de EHS. La mayoría, si no todos, de nuestros clientes reconocen esto, y también reconocen que la tecnología de trabajadores conectados es un componente crítico para construir verdaderamente una cultura de seguridad primero.

Biografía de Ben Cheng:
Como vicepresidente de operaciones del cliente en Analizable , Ben gestiona el éxito del cliente de la empresa, los equipos de consultoría y soporte de valor para garantizar una experiencia de clase mundial y generar resultados positivos para los clientes nuevos y existentes. Ben tiene casi dos décadas de experiencia que van desde ventas y marketing hasta planificación, optimización de la cadena de suministro, excelencia empresarial y TI, con un enfoque en big data, análisis avanzado e Internet de las cosas (IoT).