Automatización industrial:una breve historia de la aplicación de fabricación y el estado actual y las perspectivas futuras

Nota del editor:si es un lector habitual del blog de Cerasis, sabe que somos una empresa de logística de terceros que se especializa en la gestión del transporte a través de la tecnología (un sistema de gestión del transporte basado en la web) y servicios de transporte gestionados que incluyen contabilidad de fletes (pago, auditoría, consolidación de facturas), reclamos de fletes, programas de cumplimiento de entrada de proveedores, logística inversa (devoluciones), relaciones con transportistas (negociar excelentes tarifas para envíos, mantener relaciones/tarifas) y soluciones de tecnología de envío de carga de comercio electrónico para aquellos que tienen comercio electrónico. Capacitamos a los cargadores (fabricantes y distribuidores principalmente en el espacio industrial) con tecnología y herramientas de automatización para que el cargador sea más eficiente. Es por eso que también tenemos interés en no solo hablar sobre tendencias y problemas de fabricación, ya que nuestros clientes son fabricantes, sino también sobre tecnologías tan buenas como la automatización industrial. La publicación de hoy se centrará en la breve historia de la automatización industrial, qué es la automatización industrial, el estado actual y el futuro cercano de lo que depara la automatización industrial. Un resumen de esta publicación se presentó por primera vez como blog invitado en el blog de Cisco-Eagle.

La automatización industrial tiene algunos segmentos clave. En la década de 1970, el DCS original fue desarrollado por un equipo de ingenieros de Honeywell, y el primer PLC fue una creación del inventor Dick Morley y otros. Varias startups innovadoras desarrollaron software HMI para PLC y E/S industriales. Los sensores y actuadores innovadores procedían de algunas empresas clave. En un negocio fragmentado, la mayoría de los innovadores se quedan estancados en las mesetas de crecimiento y son comprados. Pero algunos continúan generando crecimiento y éxito independientes.

Rastree las raíces de todos los segmentos comerciales de automatización importantes y encontrará personas e innovaciones clave. La instrumentación y los controles industriales siempre han sido un semillero de nuevos productos:sensores, amplificadores, pantallas, grabadoras, elementos de control, válvulas, actuadores y otros artilugios y artilugios mejorados. Pero los mercados son relativamente pequeños, especializados y fragmentados, y es raro que un volumen significativo resulte directamente de productos individuales. Este modelo de negocio también se ve mucho en las ventas técnicas.

Muchas empresas de automatización industrial se fundaron con desarrollos innovadores para aplicaciones de nicho. Los clientes objetivo solían ser usuarios finales locales que brindaban la oportunidad de probar nuevas ideas, generalmente debido a necesidades específicas no satisfechas. Las nuevas empresas exitosas expandieron sus productos y mercados más allá de las aplicaciones y geografías inicialmente estrechas, dependiendo del valor real de la innovación, y también de si el fundador pudo o no contratar líderes adecuados de administración, ventas y marketing para hacer crecer la empresa más allá del espíritu emprendedor inicial. etapas.

Dado que la automatización es un negocio tan fragmentado, todas las empresas más grandes (multimillonarias) son en su mayoría un conglomerado de productos y servicios; cada segmento de producto genera un volumen relativamente pequeño, pero agrupados forman negocios considerables.

¿Qué es la Automatización Industrial?

Según Wikipedia la automatización es:

Automatización o control automático, es el uso de varios sistemas de control para operar equipos como maquinaria, procesos en fábricas, calderas y hornos de tratamiento térmico, conmutación en redes telefónicas, dirección y estabilización de barcos, aeronaves y otras aplicaciones con intervención humana mínima o reducida. Algunos procesos se han automatizado por completo.

El término automatización, inspirado en la palabra anterior automático (procedente de autómata), no se usó mucho antes de 1947, cuando General Motors estableció el departamento de automatización. Fue durante este tiempo que la industria adoptó rápidamente los controladores de retroalimentación, que se introdujeron en la década de 1930.

La automatización se ha logrado por varios medios, incluidos mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electrónicos y por computadora, generalmente en combinación. Los sistemas complicados, como las fábricas modernas, los aviones y los barcos, suelen utilizar todas estas técnicas combinadas.

Los ingenieros industriales han imaginado fábricas totalmente automatizadas desde al menos mediados del siglo XX. Pero se puede decir que la verdadera carrera para automatizar la fabricación comenzó en la década de 1980, cuando los fabricantes de automóviles de EE. UU. propusieron la visión de la fabricación "sin luces". La idea era vencer a sus rivales automatizando las fábricas hasta tal punto que todo el proceso de fabricación pudiera quedar en manos de los robots. En gran medida, se ha mantenido solo como una visión hasta ahora.

¿Qué es la automatización industrial en la fabricación?

La automatización industrial en la fabricación es el uso de máquinas "inteligentes" en las fábricas para que los procesos de fabricación se puedan llevar a cabo con una mínima intervención humana. Implica la aplicación de varios sistemas de control para permitir que los equipos operativos realicen por sí mismos, con poca intervención humana, tareas que requieren velocidad, resistencia y precisión.

La automatización industrial se puede lograr por varios medios diferentes, que incluyen mecánica, eléctrica, electrónica, hidráulica, neumática y computadoras. Usualmente, dos o más de estos medios se usan en combinación. Las fábricas, los barcos y los aviones de última generación de la actualidad combinan todas estas técnicas.

Los principales beneficios de la automatización de la fabricación incluyen procesos de operación más eficientes que requieren menos energía, menos material y menos desperdicio de mano de obra. Estos pueden conducir a mejoras en la calidad, exactitud y precisión. Las desventajas incluyen altos costos de I+D e instalación de equipos.

¿Cuál es el estado actual de la automatización industrial en la fabricación?

Aunque la fabricación "apaga las luces", un concepto en el que las luces se pueden apagar dejando todo a los robots , sigue siendo un sueño, se han logrado avances notables desde la década de 1980. Muchos trabajos repetitivos y de alta precisión en grandes fábricas, como las líneas de montaje de automóviles, han sido asumidos por robots industriales.

Los robots industriales de hoy tienen altas capacidades informáticas, sistemas de visión muy mejorados y grados de libertad operativos cada vez mayores. Sin embargo, se limitan a operar en entornos altamente estructurados y, en gran medida, todavía necesitan ser controlados por humanos. También son demasiado especializados e inflexibles para el uso de pequeñas y medianas industrias. Por lo tanto, pueden considerarse esencialmente herramientas de grandes series de producción y grandes fabricantes.

Con el rápido desarrollo y la proliferación de tecnologías de software y microcomputadoras, la automatización en la fabricación depende casi por completo de las capacidades de las computadoras y el software para automatizar, optimizar e integrar los diversos componentes del sistema de fabricación. Debido a esta dependencia, la automatización en la fabricación se denomina fabricación integrada por computadora.

¿Cuál es el futuro de la automatización industrial?

Aunque la automatización industrial en la fabricación no está exenta de detractores (como una afirmación sin fundamento de que conducirá a un desempleo masivo), su futuro parece muy brillante. Los robots industriales del futuro serán multifuncionales, de modo que la misma máquina pueda tener varios usos diferentes. Tendrán muchas capacidades asociadas a los trabajadores humanos, como la capacidad de tomar decisiones y trabajar de forma autónoma. También tendrán capacidades de autodiagnóstico y mantenimiento predictivo.

Gracias a la automatización industrial de la fabricación, la fábrica del futuro será más eficiente en la utilización de energía, materias primas y recursos humanos. Además, contrariamente a la creencia popular, la experiencia hasta ahora ha demostrado que la automatización no provocará un desempleo masivo. Por el contrario, el uso masivo de robots creará más puestos de trabajo. Los humanos y los robots trabajarán juntos para crear un espacio de trabajo más eficiente y productivo.