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¿Qué es la soldadura por resistencia y cuáles son los diferentes tipos?

En términos más simples, la soldadura por resistencia es unir metales con presión y corriente eléctrica. Pero los complejos sistemas de automatización transforman la soldadura por resistencia en un proceso que puede acelerar los proyectos de soldadura con una precisión excepcional. Este potencial para procesos de soldadura más rápidos es la razón por la que las industrias están tan interesadas en llevar esta tecnología al proceso de fabricación.

Una imprimación para soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica unir metales aplicando primero presión a dos o más componentes metálicos. Luego, la corriente eléctrica pasa a través de los metales durante un período de tiempo preciso. No se necesitan otros materiales para soldar los dos componentes. Luego, los metales se funden y fusionan en un proceso limpio, rápido y rentable.

Hay varios tipos de procesos de soldadura por resistencia, que incluyen soldadura por puntos y costuras, flash, proyección y soldadura por recalcado. Las diferencias más significativas entre estos métodos son los tipos y formas de los electrodos utilizados para aplicar la presión y la corriente eléctrica. El agua fluye a través de cavidades dentro del electrodo y otras herramientas para enfriar.

La soldadura por puntos es la forma más simple de soldadura por resistencia. Los electrodos aplican tanto la presión como la fuerza a los componentes a soldar. La soldadura por costura es similar a la soldadura por puntos, excepto que los componentes que se van a soldar se enrollan entre electrodos en forma de rueda mientras se aplica una corriente. Estas soldaduras a menudo se superponen, lo que da como resultado una costura soldada en lugar de soldaduras por puntos.

La soldadura rápida utiliza fuerza para juntar las piezas de trabajo. Una acción de destello creada con una alta densidad de corriente en puntos de contacto muy pequeños expulsa óxidos e impurezas, lo que resulta en una soldadura más fuerte. La soldadura trastornada es similar a la soldadura por destello, pero los componentes ya están en contacto firme y, por lo tanto, no se produce el destello. La soldadura por proyección localiza las soldaduras en puntos predeterminados mediante el uso de proyecciones que enfocan la generación de calor en el punto de contacto. Una resistencia suficiente hace que las proyecciones colapsen y se forme la pepita de soldadura.

La soldadura por resistencia ofrece muchas ventajas

La soldadura por resistencia robótica aumenta el rendimiento, reduce los tiempos de proceso y da como resultado una soldadura de mejor calidad. La soldadura por resistencia es más rápida que unir componentes mediante el uso de remaches y ofrece más resistencia al corte. En comparación con otros métodos de sujeción y soldadura, la soldadura por resistencia reduce la posibilidad de deformación de la pieza de trabajo.

La soldadura por resistencia se puede realizar con alimentación de CA monofásica, lo que la convierte en una forma accesible de unir piezas de trabajo. También está disponible en voltajes de CC de frecuencia media, que pueden aumentar la eficiencia energética y mejorar aún más la calidad. La soldadura por proyección ofrece una excelente solución para la soldadura de tornillos y tuercas. La soldadura por puntos es especialmente útil para aplicaciones de chapa metálica, donde se pueden soldar simultáneamente tres o más metales de espesor.

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