Comprender la soldadura por resistencia: tipos, procesos y aplicaciones industriales

En términos simples, la soldadura por resistencia es la unión de metales con presión y corriente eléctrica. Pero los sistemas de automatización complejos transforman la soldadura por resistencia en un proceso que puede acelerar los proyectos de soldadura con una precisión excepcional. Este potencial para procesos de soldadura más rápidos es por lo que las industrias están tan interesadas en llevar esta tecnología al proceso de fabricación.

Introducción a la soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica unir metales aplicando primero presión a dos o más componentes metálicos. Luego se hace pasar corriente eléctrica a través de los metales durante un tiempo preciso. No se necesitan otros materiales para soldar los dos componentes juntos. Los metales se funden y fusionan en un proceso limpio, rápido y rentable.

Hay varios tipos de procesos de soldadura por resistencia, incluyendo punto y costela, destello, proyección y soldadura por molesto. Las diferencias más significativas entre estos métodos son los tipos y formas de los electrodos utilizados para aplicar la presión y la corriente eléctrica. El agua fluye a través de cavidades dentro del electrodo y otras herramientas para refrigeración.

La soldadura por puntos es la forma más simple de soldadura por resistencia. Los electrodos aplican tanto la presión como la fuerza a los componentes a soldar. La soldadura por costura es similar a la soldadura por puntos, excepto que los componentes a soldar ruedan entre electrodos en forma de rueda mientras se aplica corriente. Estas soldaduras a menudo se superponen, resultando en una costura soldada en lugar de soldaduras por puntos.

La soldadura por destello usa fuerza para empujar las piezas de trabajo juntas. Una acción de destello creada con una alta densidad de corriente en puntos de contacto muy pequeños expulsa óxidos e impurezas, resultando en una soldadura más fuerte. La soldadura por molesto es similar a la soldadura por destello, pero los componentes ya están en contacto firme y, por lo tanto, no ocurre destello. La soldadura por proyección localiza las soldaduras en puntos predeterminados mediante el uso de proyecciones que enfocan la generación de calor en el punto de contacto. Una resistencia suficiente causa el colapso de las proyecciones y se forma el nugget de soldadura.

La soldadura por resistencia ofrece muchas ventajas

La soldadura por resistencia robótica aumenta el rendimiento, reduce los tiempos de proceso y resulta en una soldadura de mejor calidad. La soldadura por resistencia es más rápida que fijar componentes mediante remaches y ofrece mayor resistencia al corte. En comparación con otros métodos de fijación y soldadura, la soldadura por resistencia reduce la posibilidad de deformación de la pieza de trabajo.

La soldadura por resistencia puede realizarse con energía monofásica AC, lo que la convierte en una forma accesible de unir piezas de trabajo. También está disponible en voltajes DC de media frecuencia, lo que puede aumentar la eficiencia energética y la calidad aún más. La soldadura por proyección ofrece una excelente solución para soldadura de tuercas y tornillos. La soldadura por puntos es especialmente útil para aplicaciones de chapa metálica, donde se pueden soldar simultáneamente tres o más espesores de metales.

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