Sistemas automatizados de almacenamiento en almacén:tipos, ventajas y desventajas

Por qué leer esto: Los sistemas de almacenamiento automatizados pueden optimizar en gran medida un almacén, pero exigen mucho del entorno existente. Este artículo destaca los pros y los contras, los diferentes sistemas y qué buscar antes de invertir.

Para muchas empresas, la automatización consiste en optimizar los procesos de producción. Sin embargo, esto podría exigir más capacidad de almacenamiento y almacenamiento.

Optimizar el almacén puede ser una buena forma de mejorar el flujo de la fábrica, pero requiere una preparación extensa.

¿Qué es un sistema de almacenamiento automatizado?

Un sistema de almacenamiento automatizado es una solución de almacenamiento que puede colocar y recuperar piezas o productos automáticamente.

Por lo general, esto se basa en el almacenamiento en contenedores, estantes o paletas. Estos se mueven automáticamente en un sistema con ubicaciones de almacenamiento fijas. El objetivo general del sistema es reducir la mano de obra necesaria para almacenar y recuperar piezas.

Los sistemas de almacenamiento automatizados también tienen el potencial de aumentar la velocidad y precisión de estos procesos y optimizar el uso del almacenamiento.

Hay cinco tipos principales de sistemas de almacenamiento automatizados

Hay varios tipos diferentes de sistemas de recuperación y almacenamiento automatizados (AS / RS). Los cinco tipos principales son:

• Unidad de carga AS / RS es un sistema utilizado para cargas grandes y pesadas a partir de 500 kg. Las piezas se ubican en paletas en estanterías de pasillo dentro del almacenamiento. Se combina con una grúa para manejar los procesos de almacenamiento y recuperación.
  
• Mini carga AS / RS es similar al AS / RS de carga unitaria pero reducido en términos de peso y tamaño de las piezas que se pueden manipular. Normalmente, las piezas se almacenan en cajas o bandejas en este sistema.
  
• AS / RS basado en lanzadera administra el almacenamiento a través de lanzaderas en pistas que se ejecutan dentro de los racks de almacenamiento para almacenar y recuperar los racks y entregarlos a una estación de trabajo.
  
• AS / RS basado en carrusel Tiene una rotación constante de los productos almacenados en bins o bandejas siguiendo una pista. Puede ser vertical u horizontal.
  
• Módulos de elevación vertical son sistemas cerrados con un espacio dedicado para la inserción y recuperación de piezas. Esto se hace en bandejas o estantes que se almacenan en columnas verticales.

Antes de elegir el tipo específico de sistema a implementar, hay algunos puntos generales con respecto a los sistemas de almacenamiento automatizados que vale la pena considerar.

Pros y contras de los sistemas de almacenamiento automatizados

Uno de los principales beneficios de estos sistemas es la reducción del espacio de piso necesario para el almacenamiento, ya que casi todos los tipos evolucionan alrededor del almacenamiento de edificios en altura y con pasillos más estrechos para grúas / camiones AGV.

Sin embargo, esto puede desafiar la estructura del edificio. ¿Puede el suelo soportar el peso total de muchos racks apilados? ¿Es necesario cambiar el ancho de los pasillos?

La ergonomía para los operadores de almacén se puede mejorar cuando las piezas se entregan en una ubicación fija. Permite configurar una estación de trabajo en función de las necesidades y capacidades físicas del operador, lo que resulta en un mejor entorno de trabajo.

Un sistema de almacenamiento automatizado también puede ayudar a monitorear las piezas almacenadas. Por lo general, esto se hace desde un sistema de gestión de almacenes (WMS) conectado al sistema ERP de la empresa y se actualiza cuando se almacena o se recupera algo.

Esto puede mejorar la visión general para que los planificadores y compradores optimicen la planificación de la producción, las compras y el stock mínimo, pero la integración al sistema ERP puede resultar costosa y llevar mucho tiempo.

Cosas a tener en cuenta antes de invertir en sistemas de almacenamiento automatizados

Los sistemas de almacenamiento automático requieren un cierto nivel de estandarización. Hasta cierto punto, los contenedores, papeleras y cajas que transportan las mercancías deben uniformarse. Reducir los tipos de contenedores significa que la tecnología que los maneja también puede ser más simple y, por lo tanto, más barata y menos propensa a fallar.

Esta estandarización requiere el diálogo con los proveedores de componentes para incorporarla en sus entregas. Puede resultar difícil para algunos proveedores entregar en palés o cajas estándar.

También es importante considerar la posibilidad de ampliar la capacidad del sistema si aumenta la demanda. Esto se puede hacer integrando más máquinas y espacio de almacenamiento en el sistema. Sin embargo, reconstruir o expandir es un proceso que requiere tiempo y dinero.

También requiere un estudio y una planificación minuciosos del nuevo concepto logístico para su producción. P.ej. requisitos de espacio, estandarización de contenedores / palés de transporte, integración a sistemas ERP, etc.

Por lo tanto, quizás lo más importante sea evaluar si el almacén y el resto de la fábrica están preparados para el desafío.