Fortress presenta suite avanzada de recopilación de datos para detectores de metales en seguridad alimentaria

Tras un año de disrupción por pandemia, el foco en IA e Industria 4.0 ha vuelto, acelerando esfuerzos para acortar ciclos de producción, recortar costes y elevar calidad.

Las fábricas alimentarias europeas exigen ahora tecnologías de datos prácticas que permitan decisiones más inteligentes y aumenten eficiencia. Fortress Technology responde con una nueva suite de software de conectividad que agiliza la recopilación de datos para sus líneas de detectores de metales.

Además de sus soluciones llave en mano existentes —destacando Contact Reporter, integrado en cada modelo Stealth e Interceptor— Fortress ofrece ahora adaptadores de comunicación y Contact 4.0. Estas herramientas dan a plantas de fabricación alimentaria total flexibilidad en cómo recuperan datos al avanzar hacia Industria 4.0.

Los nuevos adaptadores —OPC/UA y Ethernet/IP— se integran perfectamente con sistemas en red existentes de clientes. Automatizando la recopilación y pruebas de datos, los adaptadores reducen error humano, entregan visibilidad de producción end-to-end en tiempo real y fortalecen mantenimiento, calidad y diligencia debida.

"La conectividad es clave", afirma Phil Brown, Director General Europeo de Fortress. "Entramos en una nueva era IoT donde todo lo que pueda conectarse se conectará. Unir la extracción de datos y salvar la brecha entre máquinas y humanos nos ayuda a predecir en lugar de reaccionar a escenarios de producción".

Monitorizar manualmente el rendimiento de máquinas de inspección alimentaria es laborioso y merma productividad. Incluso sistemas legacy actualizados a menudo capturan datos máquina a máquina en lugar de integrar y analizar información lado a lado para construir una imagen completa de rendimiento.

Para muchos departamentos de TI de fabricación, elegir la tecnología IoT adecuada puede sentirse como un campo minado. La idea errónea de que Industria 4.0 requiere inversión masiva, equipo de desarrollo dedicado y ROI lento persiste.

Phil amplía: "Aunque muchos clientes Fortress expresan fuerte interés en innovación y aprovechar el poder de captura de datos, existe la creencia subyacente de que no podrán conectar nuevas aplicaciones con máquinas de inspección legacy existentes. En un sector tan dinámico como la fabricación alimentaria, esta vacilación puede tener un impacto inmenso en competitividad".

Datos dinámicos —como los quieras

Los detectores de metales digitales de Fortress vienen equipados con sensores inteligentes de máquina que proporcionan retroalimentación continua durante el proceso de inspección. Para fábricas alimentarias dando pasos tentativos hacia decisiones digitales, Contact Reporter ofrece una solución robusta y amigable de registro de eventos —estándar en detectores Stealth e Interceptor— sin requerir integración compleja. Los usuarios simplemente instalan el software en su PC de negocio.

Datos con marca temporal se extraen vía USB máquina a máquina. Al subirlos al PC, Contact Reporter los convierte en formatos legibles.

Contact Reporter agrupa todos los datos de lote de detectores individuales —fallos, eventos de detección de metal, cambios de sistema y detalles de configuración— proporcionando registro esencial para control de calidad y auditorías. Los datos también destacan cuellos de botella y señalan problemas de procesamiento upstream, dando a gerentes de producción insights accionables.

Para una opción de recopilación de datos remota y automatizada, usuarios de Stealth e Interceptor pueden adoptar Contact 4.0. Esta solución entrega reportes consistentes y una imagen de datos más precisa para cada detector, blindando proyectos de automatización Smart-Factory de futuro.

Todas las opciones Contact cumplen estándares internacionales de seguridad alimentaria, incluyendo HACCP, BRC y GFSI/SQF. "Para PYMES alimentarias en particular, Fortress reconoce que el miedo digital sigue prevaleciendo. Contact proporciona un paso de transición desde recopilación manual de datos en papel a un sistema de Gestión de Calidad Alimentaria digitalizado y comienza a facilitar el uso de datos de forma más sofisticada", señala Phil.

Pequeños datos, gran impacto

En inspección alimentaria, la cantidad de etiquetas de datos es modesta, lo que facilita automatizar la identificación de patrones significativos. Monitorizar datos granulares de series temporales lado a lado a través de una flota de máquinas 24/7 da a gerentes de producción supervisión antes inalcanzable.

Respondiendo a esta tendencia, Fortress lanzó Contact 4.0 —una solución de gestión remota web-based en tiempo real que permite a plantas multi-sitio revisar y recopilar datos, y monitorizar seguramente el rendimiento de detectores de metales ilimitados en la misma red.

Contact 4.0 opera vía gateway web seguro y ofrece monitorización 24/7 de múltiples unidades. Reside en la misma red que el detector de metales, comunicándose a través de su dirección IP. Usuarios autorizados acceden desde cualquier dispositivo en red. El sistema de reporte bidireccional permite a gerentes de producción y calidad resolver problemas de rendimiento sin estar físicamente presentes. Reportes pueden programarse y enviarse por email diariamente, por turno o semanalmente. Fallos de test o eventos de fallo disparan alertas por email con timestamps precisos.

Adapta y evoluciona

Aunque existen preocupaciones de ciberseguridad, los registros en papel en realidad plantean mayores riesgos que datos digitales. La recopilación manual puede llevar a errores, omisiones o falsificación deliberada. Si los fabricantes no pueden probar cuándo y dónde ocurrieron inspecciones, pueden enfrentar re-inspección de lotes enteros, deteniendo producción y potencialmente desencadenando retiradas (recalls).

Los adaptadores automatizados OPC/UA y Ethernet/IP proporcionan una forma robusta y segura de transmitir datos dentro del firewall de la empresa. Convierten etiquetas de datos específicas de fábrica en tiempo real, auto-poblando bases de datos de negocio internas y dando a gerentes supervisión flexible y accionable.

El Adaptador OPC/UA es una solución web-based unidireccional que recopila y almacena datos definidos y parámetros de producción. Su interoperabilidad permite que múltiples detectores alimenten datos en tiempo real al servidor central de un cliente, y su arquitectura es soportada por proveedores de automatización mayores —simplificando sincronización de datos en entornos de procesamiento inteligente.

El Adaptador Ethernet/IP extiende esta capacidad a múltiples sitios dentro de infraestructuras TI locales, permitiendo a fabricantes ver el rendimiento de detectores ilimitados vía sus direcciones IP y enviar parámetros para configuración y monitorización remota. Esto reduce tiempo de inactividad permitiendo asistencia remota.

El camino adelante

Latencia, fragmentación y seguridad siguen siendo retos críticos mientras la carrera hacia Industria 4.0 acelera. Phil enfatiza que la conectividad es la base de cualquier estrategia de digitalización exitosa: "El factor destacado que hace los datos tan valiosos es cómo se analizan, detectan tendencias y patrones, y, como resultado, informan mejores decisiones de negocio."

La suite modular de herramientas de comunicación de datos de Fortress está diseñada para servir a cada cliente. Aquellos con software existente de extracción de datos y gestión de fábrica pueden integrar los adaptadores para conexiones fluidas, estándar de industria. Los nuevos en recopilación de datos pueden gravitar hacia Contact Reporter o Contact 4.0.

La implementación de software Contact es rápida y no desvía recursos de TI internos de otros proyectos. Disponible en todos los detectores de metales Stealth e Interceptor, puede adaptarse inmediatamente usando las nuevas herramientas Industria 4.0 de Fortress, entregando integración de datos práctica que coincide con los sistemas de reporte de cada cliente.

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