Lang Technik USA amplía sus operaciones con una nueva instalación de 23.000 pies cuadrados en Wisconsin

El 12 de mayo de 2026, Lang Technik USA celebró la gran inauguración de sus instalaciones de última generación en Hartland, Wisconsin. El gerente general Jon Dobosenski destacó que la nueva planta representa un compromiso significativo con el mercado estadounidense, con aproximadamente la mitad del espacio dedicado al inventario:casi $14 millones en piezas listas para su distribución a los fabricantes estadounidenses.

El sitio de 23,000 pies cuadrados también marca la primera ubicación de producción de Lang Technik en Estados Unidos. La planta combinará un centro de mecanizado Hermle C22 con el sistema de automatización RoboTrex patentado por Lang para agilizar la fabricación y reducir los plazos de entrega.

El sistema de sujeción Makro Grip de Lang puede sujetar de forma segura piezas de hasta 33 pulgadas de largo, con opciones de personalización para piezas más grandes. Su patrón de estampado especializado mejora la rigidez y reduce la tensión en las piezas de trabajo.

Soluciones de sujeción de piezas más grandes

El gerente regional Cory Rigg enfatizó que las soluciones de sujeción de trabajo de la compañía ahora se adaptan a componentes aeroespaciales, de defensa y de vuelos espaciales más grandes. El sistema de sujeción de punto cero Quick Point, una plataforma adaptable, puede combinar hasta dos placas modulares dobles y una simple a lo largo del eje Y y cualquier número a lo largo del eje X, lo que le permite sujetar piezas alargadas. En estas placas se pueden montar varios tornos, mandriles y lápidas.

El sistema Makro Grip ofrece una repetibilidad de 5 micrones cuando se combina con Quick Point y de 10 micrones cuando se usa solo. Su unidad de estampado elimina la necesidad de encajar; puede estampar hasta 45 materiales Rockwell, lo que permite a los usuarios reducir el torque del tornillo de banco hasta en un 60% y, por lo tanto, disminuir la tensión en la pieza de trabajo.

Lang también personaliza accesorios, como una pirámide de aluminio liviana que cumple con el límite de peso del cliente y al mismo tiempo mantiene el rendimiento de sujeción.

RoboTrex Compact ofrece una solución que ahorra espacio (hasta 100 prensas en 20 pies cuadrados), ideal para talleres más pequeños y al mismo tiempo manipula piezas grandes.

Sistemas de automatización más pequeños

Si bien la gama de soportes de trabajo de la empresa se amplía, sus plataformas de automatización se han perfeccionado para lograr escalabilidad. El sistema RoboTrex estándar cuenta con dos carros que permiten la configuración y operación simultáneas. No requiere neumática del lado de la máquina, ya que utiliza el efector final del robot para intercambiar prensas y un sistema óptico para la identificación automática de piezas, lo que simplifica la programación y la integración. Se puede completar una configuración completa en menos de cinco días.

La versión compacta, presentada en EMO2025, ofrece la misma funcionalidad principal en un espacio más pequeño y se ofrece como una solución lista para usar, mientras que el modelo estándar sigue siendo altamente personalizable.