VTU Glide-Line:transportadores flexibles y sin contacto para espacios reducidos

Robotics Tomorrow publicó recientemente este artículo.  

De un fabricante de transportadores flexibles: tendencias del sector que estamos viendo

Aquí en Glide-Line, fabricamos transportadores, específicamente transportadores flexibles y configurables construidos con medidas muy específicas para adaptarse a espacios limitados que se pueden configurar con una filosofía de diseño de "cero contacto entre productos", todo con plazos de entrega impresionantemente cortos. Hemos notado tres tendencias durante el último año que están creando demanda por lo que tenemos para ofrecer:

Los fabricantes necesitan equipos completamente configurables, no de uso singular

"La gente ha estado pidiendo equipos versátiles que puedan usar para una variedad de productos en varios tamaños y formas. Dentro de la misma instalación, están integrando transportadores para adaptarse a múltiples formas de productos, tamaños de cajas, paletas y contenedores, y tipos de embalaje, y es más fácil para los fabricantes usar equipos de un solo fabricante que puedan satisfacer estas diferentes demandas de productos", dice Trevor Price, ingeniero líder de aplicaciones de Glide-Line.

Como fabricante de transportadores flexibles y altamente configurables, adecuados para transportar una gran variedad de productos y tamaños de paletas, hemos visto un aumento en la demanda en línea con esta tendencia. Todos nuestros transportadores se pueden configurar en incrementos de un milímetro, sin tamaños estándar establecidos que nuestros clientes deban cumplir.

Los fabricantes buscan formas de reducir costes evitando daños en los productos

Prevenir daños al producto durante el proceso de fabricación es una de las formas en que se les pide a los integradores que impacten el ROI. Podemos ayudar mejor a satisfacer esta demanda con nuestro transportador que implementa secciones de transportador controladas individualmente para eliminar el contacto entre productos, controlar la distancia del producto y operar eficientemente cada zona solo según sea necesario. Esto se logra utilizando nuestra configuración de controlador/motor de CC o usando VFD con nuestros motores de CA. Cada zona individual tiene su propio motor, por lo que la capacidad de transportar cargas pesadas no se ve comprometida.

Los fabricantes están cambiando para satisfacer las demandas más rápidamente, por lo que necesitan entregas rápidas

Los integradores siempre han quedado impresionados con nuestros rápidos tiempos de entrega, pero en el último año, hemos visto un aumento en los requisitos para cumplir con tiempos de respuesta rápidos que pueden permitir a los clientes integradores entregar soluciones rápidamente, lo que permite al cliente girar y satisfacer las demandas mucho más rápido que en el pasado. Nuestros plazos de entrega son siempre de 6 a 8 semanas, significativamente más rápidos que los de nuestros competidores.

Acerca del cliente: integrador de sistemas de automatización de la industria aeroespacial

Estas demandas de tendencia entraron recientemente en juego en un proyecto en el que trabajamos para un gran integrador de sistemas de automatización que trabaja en la industria aeroespacial. Su cliente necesitaba una solución de transporte integrada en sus instalaciones actuales. El producto de gran tamaño, una viga de soporte de ala de avión, debía manipularse con mucho cuidado para evitar daños al producto.

"Elegimos Glide-Line por sus productos transportadores personalizables y su servicio al cliente de primer nivel. Su equipo de ingeniería resolvió los problemas que enfrentamos sin pestañear y nuestro cliente quedó encantado con el resultado". – Ingeniero de Proyecto

La petición del cliente

Nuestro cliente integrador tuvo el desafío de:

• Tamaño/peso del producto único:  Con 12 pies de largo y 150 libras (!), nuestro mayor desafío fue brindar una solución de transporte para un producto muy largo. Este producto superaba cualquier tamaño de palé estándar, por lo que se requería una solución personalizada. Debido a que toda nuestra línea de transportadores es configurable, incluido el tamaño disponible en incrementos de un milímetro, pudimos adaptar esta construcción con algunas modificaciones simples.

• Limitaciones de espacio:  Nuestro sistema se estaba colocando entre sistemas existentes, por lo que teníamos un poco más del ancho de la plataforma (~1,5 pies) para incorporar una solución. Recomendamos un transportador superior/inferior para maximizar el espacio. Configuramos nuestro transportador para que coincida con el ancho del producto para transportarlo de manera segura a lo largo del camino.

• Garantizar que no haya contacto entre productos:  Necesitábamos proporcionar una solución que eliminara el contacto con el producto para garantizar que el producto no se dañe durante el proceso de automatización. Nuestra configuración de transportador zonificado de contacto cero fue perfecta para esta demanda, ya que sus zonas de acumulación administradas individualmente garantizan que siempre haya un espacio entre los productos. Con el uso de controles VFD en los motores, los transportadores podrían transportar el producto a cada ubicación de parada, sin el uso de una parada física, que de otro modo podría causar daños al producto.

La solución

La flexibilidad de nuestros transportadores fue la clave para resolver estos desafíos. Nuestra solución combinó tres variaciones de nuestro equipo para crear el sistema transportador que su cliente estaba buscando.

Nuestros diseños configurables  permitió que la huella del transportador superior/inferior fuera óptima para el espacio.

Integramos nuestras zonas de acumulación de contacto cero gestionadas individualmente , sin el uso de una parada física, para controlar la aceleración y desaceleración.

Configuramos un sistema de transporte con nuestras Unidades de Transporte Vertical (VTU)  para actuar como elevador entre una sección transportadora superior e inferior. (Sí, diseñamos una VTU para una plataforma de 12 pies de largo).

Obstáculos imprevistos

Quedó claro que las unidades de elevación y transferencia (LTU) tradicionales necesitarían modificaciones importantes para funcionar con este producto de tamaño y peso. Como ya estábamos utilizando Unidades de Transporte Vertical (VTU) como ascensor, adaptamos nuestra VTU para que actuara como elevador y traslado de 90 grados al mismo tiempo. Al girar el transportador de plataforma de la VTU 90 grados, esta VTU también puede funcionar como una transferencia levantando el producto fuera de la línea principal y transportándolo a una línea derivada perpendicular para el trabajo en la estación.

Debido al gran tamaño y peso del producto, agregamos soportes y soportes adicionales para evitar que la plataforma del transportador se hunda. También cambiamos a ejes personalizados debido a la longitud adicional. Nuestro equipo de ingeniería trabajó rápidamente para aumentar la capacidad de la unidad en un solo día. Con la aprobación del cliente, fabricamos las piezas en menos de 24 horas.

Además, nos preguntaron si podíamos suministrar una marca particular de rodamiento que nuestro cliente quisiera usar, en lugar de nuestro rodamiento estándar. Les proporcionamos toda la información necesaria para determinar correctamente el modelo de rodamiento adecuado. Nos proporcionaron los rodamientos para usar durante la construcción. Este es sólo un ejemplo de la colaboración que necesitábamos para ayudar a que el proyecto fuera un éxito.

Reuniéndolo

Un cambio de último momento en el programa de producción de nuestro cliente generó un último obstáculo:se nos pidió que enviáramos una parte del sistema incluso antes de la fecha del contrato original. Aunque ya teníamos un calendario ajustado, nuestro equipo trabajó arduamente para producir el envío parcial antes de lo previsto para permitirle a nuestro cliente una ventaja en el ensamblaje antes de enviar el resto del proyecto a tiempo.

En solo ocho breves semanas desde la conversación inicial hasta la finalización del primer producto, pudimos colaborar con nuestro cliente integrador y su cliente para hacer del proyecto un éxito rotundo. Enfrentamos desafíos únicos en el tamaño del producto, las limitaciones de espacio y las necesidades de manejo del producto, y nuestra flexibilidad comprobada, línea de productos configurables e ingenio para brindar soluciones para fabricantes diseñadas para un cliente entusiasta. "Glide-Line se basa en la innovación, el excelente servicio al cliente, la alta calidad y la velocidad real", dijo Kevin Mauger, presidente de Glide-Line. "Este tipo de proyecto es la razón por la que existimos y estamos felices de ayudarlos a lograr el éxito".