Glide-Line VTUs: Transportadores Flexibles sin Contacto para Espacios Reducidos

Robotics Tomorrow publicó recientemente este artículo.

Desde un fabricante de transportadores flexibles: tendencias de la industria que observamos

Aquí en Glide-Line, fabricamos transportadores – específicamente, transportadores flexibles y configurables construidos con medidas muy específicas para ajustarse a espacios limitados, que pueden configurarse con una filosofía de diseño de “cero contacto producto a producto”, todo con plazos de entrega impresionantemente cortos. Hemos notado tres tendencias en el último año que están creando demanda para lo que ofrecemos:

Los fabricantes necesitan equipos totalmente configurables, no de un solo uso

“La gente ha estado pidiendo equipos versátiles que puedan usar para una variedad de productos en varios tamaños y formas. Dentro de la misma instalación, están integrando transportadores para adaptarse a múltiples formas de productos, tamaños de cartones, pallets y contenedores, y tipos de embalaje, y es más fácil para los fabricantes usar equipos de un solo fabricante que pueda satisfacer estas diversas demandas de productos”, dice Trevor Price, Ingeniero Principal de Aplicaciones de Glide-Line.

Como fabricante de transportadores flexibles y altamente configurables adecuados para transportar una enorme variedad de tamaños de productos y pallets, hemos visto aumentar la demanda en línea con esta tendencia. Nuestros transportadores son configurables en incrementos de un milímetro, sin tamaños estándar establecidos a los que nuestros clientes deban adherirse.

Los fabricantes buscan formas de reducir costes previniendo daños al producto

Prevenir el daño al producto durante el proceso de fabricación es una forma en que los integradores están siendo solicitados para impactar el ROI. Podemos ayudar mejor a satisfacer esta demanda con nuestro transportador que implementa secciones de transportador controladas individualmente para eliminar el contacto producto a producto, controlar la distancia del producto y operar eficientemente cada zona solo cuando se requiere. Esto se logra usando nuestra configuración de motor/controlador DC o usando VFDs con nuestros motores AC. Cada zona individual tiene su propio motor, por lo que la capacidad de transportar cargas pesadas no se ve comprometida.

Los fabricantes están girando para satisfacer demandas más rápido, por lo que necesitan entregas rápidas

Los integradores siempre se han impresionado con nuestros plazos de entrega rápidos, pero en el último año hemos visto un aumento en los requisitos para cumplir con tiempos de respuesta rápidos que puedan permitir a los clientes de los integradores entregar soluciones rápidamente, permitiendo al cliente pivotar y satisfacer demandas mucho más rápido que en el pasado. Nuestros plazos de entrega son siempre de 6 a 8 semanas, significativamente más rápidos que los de nuestros competidores.

Sobre el cliente: integrador de sistemas de automatización en la industria aeroespacial

Estas demandas tendencia entraron en juego recientemente para un proyecto en el que trabajamos para un gran integrador de sistemas de automatización que trabaja en la industria aeroespacial. Su cliente necesitaba una solución de transporte integrada en su instalación actual. El producto sobredimensionado, una viga de soporte de ala de avión, necesitaba ser manipulado con extremo cuidado para evitar daños al producto.

“Elegimos Glide-Line por sus productos de transportador personalizables y servicio al cliente de clase mundial. Su equipo de ingeniería resolvió los problemas que enfrentamos sin pestañear, y nuestro cliente quedó encantado con el resultado.” – Ingeniero de Proyecto

La solicitud del cliente

Nuestro cliente integrador se enfrentó a:

• Tamaño/peso único del producto: Con 12 pies de largo y 150 libras (!), nuestro mayor desafío era proporcionar una solución de transporte para un producto muy largo. Este producto excedía cualquier tamaño de pallet estándar, por lo que se requería una solución personalizada. Debido a que toda nuestra línea de transportadores es configurable, incluido el dimensionamiento disponible en incrementos de un milímetro, pudimos acomodar esta construcción con algunas modificaciones simples.

• Limitaciones de espacio: Nuestro sistema se colocaba entre sistemas existentes, por lo que teníamos poco más del ancho del pallet (~1,5 pies) para incorporar una solución. Recomendamos un transportador de estilo over/under para maximizar el espacio. Configuramos nuestro transportador para que coincidiera con el ancho del producto para transportarlo de forma segura.

• Garantizar cero contacto producto a producto: Necesitábamos proporcionar una solución que eliminara el contacto del producto para asegurar que no se dañara durante el proceso de automatización. Nuestra configuración de Transportador Zonado de Contacto Cero fue perfecta para esta demanda, ya que sus zonas de acumulación gestionadas individualmente aseguran que siempre haya un espacio entre productos. Con el uso de controles VFD en los motores, los transportadores podían transportar el producto a cada ubicación de parada, sin el uso de una parada física, que de otro modo podría causar daños al producto.

La solución

La flexibilidad de nuestros transportadores fue la clave para resolver estos desafíos. Nuestra solución combinó tres variaciones de nuestro equipo para crear el sistema de transportador que su cliente buscaba.

Nuestros diseños configurables permitieron que la huella del transportador over/under fuera óptima para el espacio.

Integramos nuestras zonas de acumulación gestionadas individualmente sin contacto, sin el uso de una parada física, para controlar la aceleración y desaceleración.

Configuramos un sistema de transportador con nuestras Unidades de Transporte Vertical (VTUs) para actuar como elevador entre una sección superior e inferior de transportador. (Sí, diseñamos una VTU para un pallet de 12 pies de largo.)

Obstáculos imprevistos

Quedó claro que las Unidades de Elevación y Transferencia (LTUs) tradicionales necesitarían modificaciones importantes para funcionar con este producto de tamaño y peso. Como ya estábamos usando Unidades de Transporte Vertical (VTUs) como elevador, adaptamos nuestra VTU para actuar también como Elevación y Transferencia de 90 grados al mismo tiempo. Al rotar el transportador de cubierta de la VTU 90 grados, esta VTU también puede funcionar como transferencia elevando el producto fuera de la línea principal y transportándolo a una línea perpendicular para trabajo en estación.

Debido al gran tamaño y peso del producto, agregamos soportes y refuerzos adicionales para prevenir la flexión de la cubierta del transportador. También cambiamos a ejes personalizados debido a la longitud extra. Nuestro equipo de ingeniería trabajó rápidamente para aumentar la capacidad de la unidad – en un solo día. Con la aprobación del cliente, fabricamos las piezas en menos de 24 horas.

Además, se nos preguntó si podíamos suministrar una marca particular de rodamiento que nuestro cliente quería usar, en lugar de nuestro rodamiento estándar. Proporcionamos toda la información necesaria para que determinaran correctamente el modelo de rodamiento apropiado. Nos suministraron los rodamientos para usar durante la construcción. Este es solo un ejemplo de la colaboración que necesitábamos para hacer del proyecto un éxito.

Uniendo todo

Un cambio de última hora en el programa de producción de nuestro cliente llevó a un obstáculo final: se nos pidió enviar una parte del sistema incluso antes de la fecha de contrato original. Aunque ya estábamos en un cronograma ajustado, nuestro equipo trabajó duro para producir el envío parcial antes de lo programado, permitiendo a nuestro cliente una ventaja en el montaje antes de enviar el resto del proyecto a tiempo.

En solo ocho semanas desde la conversación inicial hasta la finalización del primer producto, pudimos colaborar con nuestro cliente integrador y su cliente para hacer del proyecto un éxito rotundo. Enfrentamos desafíos únicos en el tamaño del producto, limitaciones de espacio y necesidades de manipulación del producto, y nuestra flexibilidad comprobada, línea de productos configurable e ingenio para proporcionar soluciones a fabricantes resultaron en un cliente entusiasta. “Glide-Line se basa en innovación, excelente servicio al cliente, alta calidad y velocidad real”, dijo Kevin Mauger, Presidente de Glide-Line. “Este tipo de proyecto es la razón por la que existimos, y estamos felices de ayudarlos a ver el éxito.”