Explicación del rectificado de superficies:proceso, herramientas y aplicaciones

El rectificado de superficies es un proceso de mecanizado abrasivo que implica asegurar un objeto a un dispositivo de sujeción conocido como mandril y luego mover lentamente la superficie del objeto a través de una muela que gira rápidamente. El mandril es parte de una mesa que se mueve hacia adelante y hacia atrás en la máquina. La mesa eleva el objeto ligeramente más profundamente dentro de la rueda a intervalos establecidos, como 0,001 pulgadas (0,0254 mm) con cada pasada, por ejemplo. La rotación de la muela, combinada con las partículas abrasivas de la muela, elimina pequeñas cantidades de material del objeto con cada pasada y crea una superficie plana. Por lo general, el pulido de superficies actúa como un paso de acabado, diseñado para llevar aspectos de un objeto dentro de ciertas tolerancias, aunque el procedimiento es seguido por un paso de pulido durante un proceso de pulido y lapeado.

El proceso de rectificado de superficies genera inherentemente un plano donde la rueda entra en contacto con el objeto. La superficie mecanizada no es sólo plana; el proceso también le da al objeto una rugosidad o acabado superficial relativamente uniforme. Aumentar el tiempo que pasa el disco en la profundidad de corte final y utilizar muelas con mayor cantidad de grano mejorará aún más el acabado de la superficie. El lento aumento de la profundidad de corte permite a los operadores de la máquina lograr tolerancias de espesor ajustadas.

Los mandriles de amoladora de superficie aseguran objetos de una de tres maneras:magnéticamente, usando una aspiradora de succión o sosteniendo el objeto con una restricción mecánica. Asegurar adecuadamente el objeto al mandril es un factor crítico para el rectificado de superficies. Las configuraciones desalineadas dan como resultado, en el mejor de los casos, un corte incorrecto. En el peor de los casos, los objetos sueltos pueden soltarse del portabrocas cuando entran en contacto con la muela que gira rápidamente y pueden salir disparados de la máquina a gran velocidad.

Las muelas abrasivas tienen un diseño similar a un donut; el agujero en el centro se desliza sobre una varilla de metal conocida como huso. Las amoladoras superficiales vienen en una variedad de modelos de docenas de fabricantes. Sin embargo, toda la maquinaria de rectificado de superficies utiliza una de dos estructuras básicas:un diseño de husillo vertical o un diseño de husillo horizontal.

Los diseños de eje vertical se ven exactamente como su nombre lo indica:el eje apunta hacia arriba y hacia abajo. La muela abrasiva queda plana sobre su cara en la parte inferior del eje, lo que permite utilizar todo el ancho de la muela para pulir un objeto. Por lo general, los diseños de husillo vertical se utilizan para pulir superficies de paneles o láminas de materiales más grandes o cuando es necesario pulir rápidamente una gran cantidad de material.

Los diseños de eje horizontal suspenden las ruedas sobre la mesa. Con un diseño de eje horizontal, sólo el borde exterior plano de la rueda entra en contacto con el objeto asegurado por el mandril. La superficie de rectificado más pequeña permite cortes con mayor precisión. Como tal, las amoladoras de superficie de husillo horizontal tienden a usarse cuando se necesitan características más pequeñas, como ángulos o perfiles.

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