Desengrasantes para piezas: Tipos, selección y seguridad
Clasificación por química base
| Tipo | Composición típica | Ventajas | Precauciones |
|---|---|---|---|
| Base agua / acuosos | Tensioactivos, saponificantes, inhibidores corrosión, secuestrantes | No inflamables, bajos VOC, biodegradables, seguros operario | Menos efectivos en grasas pesadas / ceras; requieren secado |
| Base solvente (petróleo) | Keroseno, nafta, alcohol mineral, ésteres, terpenos (cítricos) | Potentes en grasa pesada, alquitrán, cosmoline; secado rápido | Inflamables, VOC altos, residuo peligroso, EPIs respiratorios |
| Clorados (en desuso) | Tricloroetileno, percloroetileno | No inflamables, gran poder | Tóxicos, cancerígenos, regulados (Montreal, REACH), residuos peligrosos |
| Base amoníaco / alcalinos | Hidróxido sodio/potasio, silicatos, fosfatos (TSP) | Económicos, saponifican aceites | Corrosivos (quemaduras piel/ojos), atacan Al, Zn, estaño; EPIs estrictos |
| Biobasados / enzimáticos | Enzimas (lipasas), tensioactivos vegetales, cítricos (d-limoneno) | Verdes, seguros, biodegradables | Más lentos, T° óptima 30-50°C, vida útil limitada |
| Polvo (TSP, bicarbonato) | Fosfato trisódico, carbonato sodio | Baratos, almacenamiento seguro | Preparar disolución; polvo inhalable |
Forma de presentación
- Inmersión (tanque): Piezas sumergidas, a menudo con ultrasonidos o agitación.
- Pulverización a presión (spray wash): Cabinas automáticas, alta eficacia mecánica + química.
- Vapor (vapor degreasing): Solvente hirviendo → condensación en pieza fría. Muy limpio, pero solventes clorados restringidos.
- Espuma / gel / toallitas: Mantenimiento puntual, campo, grandes estructuras.
Combinación con inhibidor de corrosión (RP)
Muchos desengrasantes incorporan o se usan seguidos de rust preventives (aceites desaguados, ceras, películas secas, VCI) para permitir almacenamiento intermedio sin oxidación antes de mecanizado, soldadura o recubrimiento.
Selección según aplicación
- Identificar suciedad: aceite de corte, grasa de estampación, cosmoline, cera, óxido, polvo.
- Material de la pieza: acero, Al, Cu, Ti, plástico, compuesto. Compatibilidad química crítica.
- Geometría: cavidades, roscas, canales internos → requieren ultrasonidos o spray de alta presión.
- Volumen: manual vs. línea automática.
- Normativa: VOC locales, residuos, REACH, seguridad operario, especificación cliente (ej. aero MIL-PRF-680, auto VDA 19).
- Coste total: químico + energía + residuos + mano de obra + EPIs + tiempo.
Tendencia: Química verde y economía circular
Sustitución de solventes por acuosos + ultrasonidos, sistemas de circuito cerrado (recirculación + filtración + reposición), concentrados dosificados, envases retornables, certificaciones EPA Safer Choice, EU Ecolabel.
Orden de Cambio de Ingeniería (ECO): Propósito, proceso y beneficios clave
Pruebas de embalaje (Package Testing): Garantía de protección en el transporte
Equipo industrial
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