Torneado completo de diámetro exterior en transferencia rotativa para producción precisa de alto volumen

La RV10 Flexmaster de Winema logra tiempos de ciclo cortos gracias al accionamiento directo dinámico de la mesa indexadora; el tiempo de indexación es inferior a 0,3 segundos. Crédito: Winema

Los talleres de alta producción a menudo se sienten atraídos por máquinas de transferencia rotativa por su capacidad de producir piezas de precisión rápido. Pero imagine agregar una operación de torneado a la máquina de transferencia que funcione como una celda aislada, libre de los factores de accionamiento y mecanizado que afectan otras estaciones. Esta celda de torneado aislada adicional proporciona concéntrica altamente precisa al permitir torneado a lo largo de toda la longitud de la pieza, comparado con voltear la pieza y realizar torneado de reverso o moverla a otra posición de sujeción para completarla.

La RV10 Flexmaster de Winema permite mecanizar el contorno externo completo de una pieza sin errores de posicionamiento a precisiones de micras. La celda de torneado de precisión (PTC), según Tobias Rapp, jefe de ventas de Winema, permite sujetar una pieza entre puntas o con pinzas mientras completa torneado OD y mandrinado en la máquina.

Rapp dice que esta máquina compacta, rígida y estable ofrece tiempos de ciclo y cambio rápidos para piezas pequeñas (2 a 12 mm de diámetro) de diversos metales en forma de barra, bobina y tarugos. Es especialmente útil para aplicaciones de alto volumen en automotriz, aeroespacial e industrial eléctrica, pero también para familias de piezas o lotes pequeños por sus rápidos cambios y alta flexibilidad. Añade que la producción de piezas para vehículos eléctricos (EV) ha sido un uso popular para la RV10 en Europa, donde los gobiernos impulsan la producción de EV.

Piezas pequeñas, huella pequeña

Winema, en Grosselfingen, Alemania, comenzó a crear la RV10 Flexmaster en 2013. En ese momento, el mercado de piezas torneadas de precisión tenía una máquina de transferencia rotativa mecánica tipo munión disponible en EE. UU. diseñada para usuarios con solo una pieza para mecanizar y que no podía acomodar cambios fácilmente, dice la compañía. Sin embargo, el mercado cambiaba. Se hizo evidente que se demandaba una máquina de transferencia totalmente CNC. Winema sintió que los talleres necesitaban producción de alto volumen para más lotes de piezas pequeñas y una máquina con cambios rápidos que una máquina mecánica no podía proporcionar. Por tanto, Winema llenó ese vacío con una máquina de transferencia totalmente CNC pequeña, compacta y rígida, hecha para precisión, flexibilidad y cambios rápidos (usualmente 30 a 60 minutos, pero varían de 15 a 120 minutos según requisitos de la pieza).

La RV10 Flexmaster permite realizar operaciones de fresado y taladrado con hasta cuatro estaciones radiales (fresado de roscas y fresado de contorno). Gracias a operaciones con cabezal angular de brida (como fresado de anchos), se pueden realizar operaciones como fresado poligonal, ranurado, taladrado frontal parcial, fresado de contorno circular, etc.

Esta máquina de transferencia tipo munión con 10 estaciones de sujeción fue diseñada especialmente para mecanizar piezas de 12 mm de diámetro por 80 mm de longitud y menores. La RV10, la Flexmaster más pequeña, también tiene una huella pequeña de 2,4 m × 1,2 m y altura de 2,1 m. La máquina pesa 20.000 lbs, lo que Rapp dice es rigidez necesaria para mecanizar piezas pequeñas y complejas.

Más torneado que transferencia

En una máquina de transferencia rotativa convencional, suele ser imposible hacer un proceso completo de torneado OD porque el portapiezas que sujeta la pieza obstruye una porción del exterior de la pieza mecanizada. Sin embargo, la celda de torneado de precisión de la RV10 puede transferir la pieza a la PTC con un sistema de coordenadas independiente donde realiza un proceso de torneado en aislamiento. Al torneado entre puntas, la concéntrica precisa permanece consistente a lo largo de toda la pieza, que según Rapp es de 20 micras para esta máquina. Dice que esta alta concéntrica normalmente se encuentra en tornos y máquinas multihusillo, pero no en equipos de transferencia rotativa.

La celda de torneado de precisión (PTC) de la RV10 puede transferir la pieza a la PTC con un sistema de coordenadas independiente donde realiza un proceso de torneado en aislamiento.

Aunque las multihusillo pueden producir tal alta concéntrica, Rapp explica que la RV10 puede ser mejor opción. "Las máquinas multihusillo solo pueden mecanizar desde un lado, luego desprenden la pieza para invertirla y volver a colocarla en el husillo en la mordaza de sujeción", dice. "Al hacer esto, se pierde tiempo de ciclo, y esos tiempos para operaciones adicionales se acumulan".

La PTC de la máquina cuenta con dos herramientas de torneado con interfaces Capto. Se pueden integrar tres PTC en cada máquina como opción.

Otros beneficios

La RV10 Flexmaster, que usa refrigerante a alta presión, tiene muchos beneficios para mecanizado de piezas pequeñas y complejas, especialmente para torneado a alto volumen ya mencionados. Otro beneficio es la gama de metales que esta tecnología puede mecanizar. Rapp dice que ha sido probada en diversos metales (aceros, cobre, latón y titanio) logrando larga vida de herramienta para cada uno, lo cual es crítico para máquinas de transferencia rotativa.

Mientras las máquinas de transferencia rotativa tradicionales solo mecanizan una pieza, la RV10 puede mecanizar dos simultáneamente con su capacidad de doble alimentación. Dos bobinas, barras o tarugos pueden alimentarse a la vez. Así, la mitad de estaciones/husillos se dedican a una pieza y la otra mitad a la segunda. Para reducir tiempo de ciclo, Rapp dice que la mayoría de usuarios solo procesan una pieza a la vez.

Mecanizando una pieza, la máquina produce 4 a 50 piezas por minuto. Procesando dos a la vez, produce 10 a 80 piezas por minuto.

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