La transferencia rotativa ofrece torneado de diámetro exterior completo entre centros

El RV10 Flexmaster de Winema logra tiempos de ciclo cortos debido a el accionamiento directo dinámico de la mesa indexadora; el tiempo de indexación de la tabla es inferior a 0,3 segundos. Créditos fotográficos:Winema

Los talleres de maquinaria de alta producción a menudo se sienten atraídos por las máquinas de transferencia rotativa debido a su capacidad para producir piezas de precisión rápidamente. Pero imagine agregar una operación de torneado a la máquina de transferencia que funciona como una celda desconectada que está libre de los factores de accionamiento y mecanizado que afectan a las otras estaciones. Se dice que esta celda de torneado aislada adicional proporciona una concentricidad altamente precisa al permitir el giro a lo largo de toda la longitud de la pieza, en comparación con voltear una pieza y realizar un giro hacia atrás o mover la pieza a otra posición de sujeción para completarla.

La máquina de transferencia rotativa RV10 Flexmaster de Winema permite a los usuarios mecanizar todo el contorno externo de una pieza de trabajo sin errores de posicionamiento con precisión de micras. La celda de torneado de precisión (PTC), según Tobias Rapp, jefe de ventas de Winema, permite sujetar una pieza entre centros o por pinzas mientras se completa el torneado exterior en la máquina y el mandrinado.

Rapp dice que esta máquina compacta, rígida y estable ofrece tiempos de ciclo rápidos y tiempos de cambio para piezas pequeñas (de 2 a 12 mm de diámetro) hechas de varios metales en forma de barra, bobina y piezas en bruto. Es especialmente útil para aplicaciones de alto volumen en las industrias automotriz, aeroespacial y eléctrica, pero también para familias de piezas o lotes pequeños debido a sus rápidos tiempos de cambio y alta flexibilidad. Añade que la producción de piezas de vehículos eléctricos (EV) ha sido un uso popular para el RV10 en Europa, donde el gobierno está impulsando la producción de EV.

Piezas pequeñas, huella pequeña

Winema, ubicada en Grosselfingen, Alemania, comenzó a crear el RV10 Flexmaster en 2013. En el momento de su desarrollo, el mercado de piezas torneadas de precisión tenía una máquina transfer rotativa mecánica tipo muñón disponible en los EE. UU. que fue diseñada para usuarios con una sola pieza. a la máquina y no podía acomodar fácilmente el cambio, dice la compañía. Sin embargo, el mercado estaba cambiando. Se hizo evidente que se necesitaba una máquina de transferencia CNC completa. Sentía que los talleres de maquinaria necesitaban una producción de alto volumen para más lotes de piezas pequeñas, así como una máquina con cambios rápidos que una máquina mecánica

El RV10 Flexmaster ofrece la posibilidad de realizar operaciones de fresado y taladrado con hasta cuatro estaciones radiales (fresado de roscas y fresado de contornos). Gracias a las operaciones de cabeza angular de brida (como fresado de anchos), se pueden realizar operaciones como fresado poligonal, ranurado, taladrado frontal parcial, fresado de contorno circular, etc.

no podía proporcionar. Por lo tanto, Winema dice que llenó ese vacío con una máquina de transferencia completamente CNC pequeña, compacta y rígida que fue hecha para precisión, flexibilidad y tiempos de cambio rápidos (generalmente de 30 a 60 minutos, pero varía de 15 a 120 minutos, dependiendo de la pieza). requisitos).

Esta máquina transfer tipo muñón con 10 estaciones de sujeción fue diseñada especialmente para mecanizar piezas de 12 mm de diámetro por 80 mm de longitud y más pequeñas. El RV10, el Flexmaster más pequeño, también tiene un tamaño reducido de 2,4 m × 1,2 m y mide 2,1 m. La máquina pesa 20 000 lb, lo que, según Rapp, es una rigidez necesaria para el mecanizado de piezas pequeñas y complejas.

Más como girar que transferir

En una máquina transfer rotativa convencional, por lo general es imposible realizar un proceso de torneado OD completo porque el mandril que sujeta la pieza de trabajo obstruye una parte del exterior de la pieza que se está mecanizando. Sin embargo, la celda de torneado de precisión del RV10 puede transferir la pieza de trabajo al PTC con un sistema de coordenadas independiente donde puede realizar un proceso de torneado de forma aislada. Al tornear entre centros, la concentricidad precisa se mantiene constante en toda la longitud de la pieza de trabajo que, según Rapp, es de 20 micrones para esta máquina. Él dice que esta alta concentricidad se encuentra normalmente en tornos y máquinas de múltiples husillos, pero no en equipos de transferencia rotativa.

La celda de torneado de precisión (PTC) del RV10 puede transfiera la pieza de trabajo al PTC con un sistema de coordenadas independiente donde puede realizar un proceso de torneado de forma aislada.

Aunque los husillos múltiples pueden producir una concentricidad tan alta, Rapp explica que el RV10 puede ser una mejor opción. “Las máquinas multihusillo solo pueden mecanizar desde un lado, luego sueltan la pieza de trabajo para invertirla y volver a colocarla en el husillo en la mordaza de sujeción”, dice. “Al hacer esto, se pierde tiempo de ciclo y se acumularán esos tiempos para operaciones posteriores”.

El PTC de la máquina cuenta con dos herramientas de torneado con interfaces Capto. Se pueden integrar tres PTC en cada máquina como opción.

Otros Beneficios

El RV10 Flexmaster, que utiliza suministro de refrigerante a alta presión, tiene muchos beneficios para el mecanizado de piezas pequeñas y complejas, especialmente para el torneado en grandes volúmenes que ya se han mencionado. Sin embargo, otro beneficio es la variedad de metales que esta tecnología puede mecanizar. Rapp dice que se probó en una variedad de metales (incluidos aceros, cobre, latón y titanio) y logró una larga vida útil de la herramienta para cada uno, lo cual es fundamental para las máquinas rotativas de transferencia.

Mientras que las máquinas transfer rotativas tradicionales solo mecanizan una pieza, la RV10 puede mecanizar dos piezas simultáneamente con su capacidad de alimentación doble. Se pueden alimentar dos bobinas, barras o espacios en blanco a la vez. Entonces, cuando ese es el caso, la mitad de las estaciones/husillos de mecanizado se dedican a una pieza y la otra mitad de las estaciones/husillos a la segunda pieza. Para reducir el tiempo del ciclo, Rapp dice que la mayoría de los usuarios solo procesan una parte a la vez.

Mientras mecaniza una pieza, la máquina es capaz de producir de 4 a 50 piezas por minuto. Sin embargo, mientras procesa dos partes al mismo tiempo, produce de 10 a 80 partes por minuto.

vinoma | winema.de