Despanelado de PCB: Aumentando la eficiencia en producción de circuitos impresos

Qué es el despanelado

Práctica de fabricación con circuitos impresos (PCB): un PCB grande (multibloque) integra varios PCB pequeños; tras fabricarse, se secciona (despanelado). Permite alta producción: máquinas trabajan varios PCB a la vez como si fueran uno. El despanelado ocurre tras colocar componentes, testar circuitos o antes de empaquetar. Seis métodos principales: algunos manuales, otros totalmente automáticos.

Flujo de trabajo

1. Necesidad de gran volumen → usar despanelado.
2. Crear multibloque con varios PCB pequeños integrados.
3. Máquinas "creen" que fabrican un solo PCB grande.
4. Separar (despanelar) el multibloque: si no, no cabe en equipo convencional.
5. Ranuras en el multibloque facilitan separación según método.

Seis técnicas principales

• Rotura manual: Ranura por PCB, operario rompe a mano.
• Corte en V: Cuchilla rotativa grande corta la ranura; barato, cuchilla barata y afilable ocasionalmente.
• Troquelado: Aparato de dos partes: una con cuchillas, otra con soportes para separar bloques.
• Fresado (router): Broca fresa atraviesa el multibloque; ideal para ángulos agudos, pero bajo rendimiento.
• Sierra: Similar a rotativa, pero corta sin necesidad de ranura previa.
• Separación láser UV: Corte rápido y preciso.

Momento del despanelado

Puede ocurrir en casi cualquier etapa: durante test de circuitos, soldadura, antes de empaquetado/ensamblaje, o tras montaje superficial. Depende de preferencia del fabricante y tipo de componentes del PCB.