¿Necesitan los talleres de mecanizado más trabajadores cualificados o mejores equipos?

Mantener la consistencia en el entorno actual de los talleres

Uno de los mayores desafíos que enfrentan los talleres de mecanizado hoy en día es la escasez de torneros cualificados. Pregunte a casi cualquier propietario o gerente de producción y la conversación rápidamente deriva en la misma pregunta: ¿dónde encontramos la próxima generación de torneros?

Fuente: Horn USA

Aunque el interés por los oficios está comenzando a recuperarse, reconstruir la fuerza laboral llevará tiempo. El desarrollo y la retención de torneros cualificados continúa evolucionando en toda la industria. Mientras tanto, los fabricantes necesitan formas prácticas de mantener la productividad incluso cuando la mano de obra es limitada.

Una forma de reducir el impacto de la brecha de habilidades es mejorando la consistencia del propio proceso de mecanizado.

Comprender un proceso de mecanizado típico

Considere una operación de mecanizado típica. Un tornero configura un torno, fresadora o centro de torneado-fresado, carga el programa, toca las herramientas y comienza a producir piezas. Se toman medidas para asegurar que la pieza está dentro de tolerancia. Si las dimensiones se desvían, el tornero ajusta los compensadores hasta que la pieza vuelve a la especificación.

A medida que la máquina continúa funcionando, las herramientas de corte se desgastan. Eventualmente, el desgaste hace que las piezas salgan de tolerancia y la plaquita debe ser reemplazada.

En muchos talleres, ese reemplazo inicia un ciclo familiar. Los compensadores se retroceden, se realizan cortes de prueba y a menudo se produce una pieza de desecho. La pieza se mide, los compensadores se ajustan nuevamente y se produce otra pieza. Pueden ser necesarios varios intentos antes de que el proceso vuelva al centro de la tolerancia, algo con lo que la mayoría de los torneros están muy familiarizados.

Esta rutina consume tiempo y material, además de introducir oportunidades de error del operador al introducir los compensadores.

Precisión, exactitud y estabilidad

Una forma de simplificar el proceso es mediante plaquitas que ofrecen una precisión, exactitud y estabilidad excepcionales.

La exactitud se refiere a qué tan cerca está una medición del valor real. Cada plaquita se fabrica dentro de una tolerancia. Por ejemplo, una plaquita puede permitir una variación de más o menos 0,004 pulgadas. Si las plaquitas varían ampliamente dentro de esa banda, cada cambio de plaquita puede requerir ajustes significativos de los compensadores.

Las plaquitas de alta exactitud se fabrican cerca del centro del rango de tolerancia, reduciendo la variación cuando se reemplazan las plaquitas.

La precisión se refiere a la consistencia entre plaquitas. Cuando las plaquitas se producen con alta precisión, cada una es casi idéntica a la siguiente. En lugar de fluctuar a lo largo de toda la banda de tolerancia, las plaquitas caen dentro de un rango mucho más estrecho.

La estabilidad describe qué tan firmemente se ubica la plaquita en la ranura del portaherramientas. Durante el corte, actúan tremendas fuerzas sobre la plaquita. Si la plaquita se desplaza o vibra en la ranura, se pierde la exactitud y la repetibilidad.

Un diseño de plaquita estable mantiene un posicionamiento consistente bajo las fuerzas de corte y preserva el control dimensional.

Reducir el tiempo de ajuste

Cuando las plaquitas son exactas, precisas y estables, el proceso de mecanizado se vuelve mucho más predecible.

En lugar de reemplazar una plaquita, retroceder los compensadores y producir piezas de desecho para volver a ajustar el proceso, el operador a menudo puede reemplazar la plaquita y volver inmediatamente a la producción.

En muchos talleres, reemplazar una plaquita puede requerir una o dos piezas de desecho antes de que el proceso vuelva a la tolerancia. Con plaquitas altamente consistentes, esos ajustes a menudo pueden eliminarse por completo, permitiendo a los operadores reemplazar la plaquita y volver inmediatamente a la producción.

Muchas plaquitas HORN se producen con tolerancias de más o menos 0,020 mm o más o menos 0,0008 pulgadas. Si una característica de la pieza se mantiene a más o menos 0,004 pulgadas, la tolerancia de la plaquita es más estricta que la dimensión que está produciendo.

Este nivel de consistencia permite a los talleres cambiar plaquitas y continuar inmediatamente produciendo buenas piezas.

Los resultados son menos piezas desechadas, menos tiempo dedicado a ajustar compensadores y menos interrupciones en la producción. En cientos o miles de cambios de plaquita, esas pequeñas mejoras se suman rápidamente.

Apoyar una producción estable

El desarrollo de la fuerza laboral seguirá siendo un foco importante en toda la industria manufacturera. Al mismo tiempo, muchos talleres están encontrando valor en mejoras de proceso que apoyan la consistencia y la repetibilidad.

Cuando el utillaje funciona de manera predecible, los operadores pueden dedicar menos tiempo a hacer ajustes y más tiempo a mantener una producción constante.

Al mejorar la estabilidad del proceso, los fabricantes pueden crear operaciones más eficientes mientras apoyan a equipos con diversos niveles de experiencia.