Elimine las caídas de presión:optimice la configuración de tuberías

Nota:Esta es una versión actualizada de nuestra publicación de 2015, "Elimine las caídas de presión:optimice la configuración de tuberías".

El costo individual más grande asociado con la producción de aire comprimido es la energía requerida para accionar el compresor. De hecho, el aire comprimido puede consumir hasta el 40 % de la energía total que una instalación consume anualmente. Por lo tanto, maximizar la eficiencia energética del aire comprimido es lo más inteligente que una instalación puede hacer para ahorrar dinero a largo plazo, y esto no solo significa comprar un compresor de bajo consumo, sino que incluye tener en cuenta equipos como las tuberías de aire comprimido.

Con demasiada frecuencia, las tuberías son lo último que se tiene en cuenta al implementar un sistema de compresores, aunque pueden aumentar o disminuir la eficiencia de su sistema de compresores. Llevar el aire comprimido desde su punto de origen hasta su uso final de la manera más eficiente posible, seleccionar el mejor material de tubería para su aplicación y dedicar tiempo al mantenimiento de las tuberías son esenciales para un sistema de aire comprimido bien organizado y que funcione bien. .

Cómo maximizar la eficiencia del aire comprimido a través de la configuración de tuberías

Los dos diseños principales de tuberías son en bucle y rectos. Las tuberías estilo bucle son las más adecuadas para plantas relativamente cuadradas. El aire puede fluir a través de las tuberías y caer hasta cada punto de uso. Se puede usar un tubo de cabecera recto con ramas en plantas más largas y estrechas. Estos son menos costosos que la distribución en bucle. El uso de un diseño de tuberías inadecuado para el diseño de su planta puede generar caídas de presión innecesarias o mayores costos por tuberías adicionales. Las obstrucciones, los ángulos agudos y la humedad también afectarán la velocidad y la cantidad del flujo de aire comprimido.

La elección del material de las tuberías es importante

Aunque hay opciones más eficientes disponibles, gran parte de la industria manufacturera todavía usa hierro galvanizado o "hierro negro" para los sistemas de tuberías de aire comprimido. El hierro negro es muy pesado y difícil de instalar y, lamentablemente, comienza a oxidarse tan pronto como se instala, lo que provoca fugas en el sistema. Debido a que los acoplamientos y codos en el sistema de hierro negro deben enroscarse juntos, encontrar y reparar fugas implica desarmar grandes tramos de tubería. Por lo tanto, arreglar las fugas en un sistema de hierro negro se convierte en una gran tarea y las fugas a menudo se ignoran, aunque pueden costar a las instalaciones más grandes decenas de miles de dólares cada año.

Las tuberías de aluminio prácticamente eliminan la corrosión que se observa en los sistemas de hierro negro o acero galvanizado, lo que las convierte en una opción más eficiente para el material de las tuberías. El orificio interior liso permite que el aire pase a través de la tubería con menos resistencia, lo que reduce las caídas de presión. Esta suave transferencia de aire hace que las tuberías de aluminio sean más rentables que las de hierro negro desde el principio y los beneficios de ahorro de energía continúan durante la vida útil del sistema. Además, la instalación de tuberías de aluminio toma alrededor de un tercio del tiempo que toma instalar un sistema tradicional. Y, debido a su peso significativamente más ligero, es fácil de desarmar y reconfigurar si el sistema de aire comprimido de una instalación crece o cambia con el tiempo.

Las tuberías de aire comprimido también necesitan mantenimiento

La optimización de las tuberías de aire comprimido va más allá del material utilizado para el sistema de tuberías o el diseño del sistema. Las tuberías demasiado grandes o demasiado pequeñas, los filtros obstruidos y las fugas en el sistema pueden crear una demanda artificial significativa, al igual que la falta de previsión al planificar futuras expansiones de instalaciones. Verificar la presión del sistema, identificar y abordar los problemas de mantenimiento e instalar una tubería de derivación (para que el aire comprimido pueda continuar siendo transportado a través del sistema mientras se realiza el mantenimiento) son formas más inteligentes y eficientes de operar.

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