Garantizar la pureza: Soluciones de aire comprimido libre de aceite para la fabricación farmacéutica

La industria farmacéutica en Estados Unidos es inmensa. En 2016, este mercado se valoraba en más de 446 mil millones de dólares, y EE. UU. poseía más del 45 % de la cuota mundial del mercado farmacéutico global. La industria seguirá creciendo en tamaño e importancia a medida que aumente la población mundial y, en consecuencia, se requieran más medicamentos y desarrollos farmacéuticos.

¿Cómo se utiliza el aire comprimido en la industria farmacéutica?

En el mundo farmacéutico, el aire libre de aceite es vital para la fabricación de medicamentos y productos relacionados. La razón es simple: el aire debe cumplir con los más altos niveles de pureza posibles para garantizar que no se produzca contaminación del producto final. Esto, a su vez, evita cualquier tipo de retirada del mercado, tiempos de inactividad en la producción o un impacto negativo duradero en la reputación de un fabricante debido a un producto contaminado.

El aire comprimido libre de aceite es crucial para alimentar las siguientes aplicaciones farmacéuticas:

• Fabricación de cápsulas, caplets y tabletas. Desde la mezcla, endurecimiento y granulación hasta el secado, prensado, recubrimiento y envasado, el aire comprimido entra en contacto con el medicamento en prácticamente cada paso del proceso de fabricación.
• Fermentación. Los fermentadores se airean con aire estéril. Si ese aire estéril está contaminado, el producto final lo está.
• Envasado en botellas, latas y embalaje. Los medicamentos pueden envasarse de diversas formas, incluyendo blísteres, frascos, contenedores plásticos ligeros y cajas. Según el producto, se utiliza aire comprimido para limpiar y eliminar la humedad de estos envases. (Nota: las bombas de vacío industriales también son esenciales para el proceso de envasado.)
• Aire de instrumentación. Las herramientas utilizadas en todo el proceso de fabricación funcionan con aire comprimido. Como el aire de las herramientas entra en contacto con el producto, debe ser puro y libre de aceite.
• Secado. Los medicamentos se secan para eliminar cualquier tipo de disolvente o agua del producto. Este proceso se realiza típicamente con bombas de vacío, que ayudan a evaporar los líquidos de los sólidos.
• Tratamiento de aguas residuales. El agua se utiliza en varias etapas de las aplicaciones y debe tratarse antes (¡y después!) de su uso para evitar la contaminación. Los sopladores son la mejor opción para tratar aguas residuales.

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