Cómo alinear un contrapunto de torno

Los tornos son un pilar de los talleres mecánicos profesionales y aficionados de todo el mundo. Van desde tornos CNC industriales totalmente automatizados hasta tornos para carpintería o metalurgia para aficionados. El mantenimiento de la mayoría de los tornos no requiere mucho trabajo adicional, pero es importante conocer algunos conceptos básicos.

La alineación del contrapunto de un torno no solo es necesaria para el mantenimiento general del torno, sino que también es una forma de realizar algunas técnicas de corte avanzadas. En este artículo, revisaremos la función del contrapunto en un torno y varios métodos para alinearlo.

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La función de un contrapunto en un torno

El cabezal del torno mantiene la pieza de trabajo en su lugar y tiene un centro vivo para girar la pieza de trabajo. No siempre es necesario utilizar el contrapunto:es posible que las piezas de trabajo más pequeñas, especialmente las más anchas y menos profundas, no requieran el soporte adicional que proporciona un contrapunto.

Por lo general, utilizará un contrapunto para soportar una pieza de trabajo más larga, más delgada y/o más pesada. El punto muerto en el contrapunto permite que una pieza de trabajo gire libremente mientras aún está sujeta. Se dice que una pieza de trabajo montada de esta manera se gira "entre centros".

En otras ocasiones, el contrapunto se puede utilizar para montar una broca u otra herramienta. Luego, el contrapunto se avanza lentamente hacia la pieza de trabajo, creando un orificio en el centro. Cuando está correctamente alineada, una herramienta montada en el contrapunto puede producir un orificio perfectamente centrado en la pieza de trabajo.

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Alineación de un contrapunto

Hay varias formas de alinear un contrapunto. Algunos son bastante complicados, otros son rápidos y fáciles. El método que elija dependerá de para qué tenga tiempo y paciencia, y qué tan precisos necesite que sean sus resultados.

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Método n.º 1:barra de alineación de precisión comercial

Una de las formas más fáciles de alinear su contrapunto es comprar una barra de alineación prefabricada. Este se monta entre centros y el indicador de prueba se monta en la silla del torno.

En este punto, la alineación en sí es fácil. El indicador de carátula se mueve a lo largo de la barra y cualquier desalineación entre los centros se mostrará en el indicador. Montado de la misma manera, el indicador de carátula también se puede usar para detectar y corregir la alineación tanto vertical como horizontal.

Pros:

• Fácil de configurar
• Proceso rápido
• La desalineación intencional se puede medir y configurar para hacer un corte cónico

Desventajas:

• Para obtener la mejor precisión, requiere que el centro del torno funcione correctamente, sin oscilaciones ni desalineaciones en el cabezal
• Requiere una barra de alineación de alta precisión

Método n.º 2:barra de prueba

Con una barra de prueba montada entre centros, se puede hacer una serie de cortes a lo largo de la barra y tomar medidas de cada diámetro después de cada corte. Cualquier desalineación se reflejará en la diferencia entre los diámetros y el contrapunto se puede ajustar hasta que las dimensiones coincidan.

Pros:

• Utiliza material fácil de encontrar
• No requiere un centro "verdadero"

Desventajas:

• Más tiempo
• Material de desecho (la barra de prueba)

Método n.º 3:indicador montado en el cabezal

Un método simple pero rápido, este enfoque requiere montar el indicador de prueba en un accesorio que a su vez está conectado directamente al centro del cabezal. El indicador de carátula gira libremente a lo largo del eje del torno, como lo haría una pieza de trabajo normal.

Se monta una barra paralela simple en el contrapunto y luego se avanza hasta que el dial de prueba descanse contra la barra. En este punto, el indicador de carátula se puede poner a cero en una posición original y luego girar lentamente a lo largo de la circunferencia de la barra paralela. Las medidas se pueden tomar en tres o cuatro posiciones (superior, inferior y laterales de la barra) que mostrarán si el clavijero está desalineado y en qué medida.

Pros:

• Solo necesita un indicador de carátula y una barra paralela

Desventajas:

• Es posible que deba fabricar un accesorio especial para el indicador de carátula

Conclusión

Aligning a tailstock isn’t an impossible task, although finding a method that gives the desired accuracy might take some trial and error. There are nearly as many different methods to align a lathe as there are machinists to run them, so experiment with the ones that work for you until you find one you like.