Lo que necesita saber antes de comprar una máquina laminadora de placas

Debido a la gran cantidad de modelos y tipos de máquinas roladoras de placas en el mercado, a veces puede ser desalentador saber por dónde empezar al comprar una máquina que se adapte mejor a las necesidades de su aplicación de doblado. Si bien las consideraciones de costos son esenciales al decidir el tipo de máquina laminadora que comprará, también debe prestar atención a muchas otras cosas.

¿Qué tipo de máquina laminadora de placas necesita?

Al buscar un rollo de planchas, es importante conocer el tipo de rollos de planchas disponibles. En un artículo reciente titulado:Qué tipo de rodillo de placa se adapta a sus necesidades de producción discutimos solo eso. Por lo general, los rodillos dobladores de placas vienen en dos tipos diferentes:de pinza simple y doble. Sin embargo, en términos de estilo y geometría, existen sistemas de traslación variable de tres rodillos, pinzado inicial de tres rodillos, pinzado doble de tres rodillos, sistemas de dos rodillos, máquinas de planchas de cuatro rodillos y pirámides de tres rodillos. Al decidir qué equipo comprar, es crucial hacer coincidir el estilo de la máquina con su aplicación. Entonces, además de saber el tipo o estilo de la máquina que desea, debe considerar otras cosas.

Tipo de material

El material de la hoja a laminar es un factor crucial que ayudará a determinar el diseño de la máquina de laminación de placas que elija. Con la resistencia del acero de hoy en día mucho más alta que nunca, la máquina laminadora de placas de acero que seleccione también debería ser capaz de producir altos niveles de presión para que produzca los resultados deseados. Como tal, existen factores esenciales que los fabricantes deben tener en cuenta al comprar un rodillo de chapa metálica. Estos incluyen el límite elástico, la fragilidad del metal y el uso de la lámina. Esto es esencial, principalmente debido a la transformación de la industria de la fundición en las últimas décadas.

El diámetro y espesor de la placa para laminar

Esencialmente, cuanto menor sea el diámetro del rollo, más presión necesitará y, por lo tanto, tendrá más rendimiento en los rollos. Si desea laminar una placa gruesa con un diámetro pequeño, debe prestar atención a cómo se colocan el rodillo superior y cómo se coloca la estructura de la máquina laminadora de placa. Esto se debe a que estos son los dos elementos cruciales que afectan el tamaño de la abertura y su calidad. En teoría, una máquina laminadora de placas puede laminar material hasta un diámetro de 1,5 veces el diámetro del rodillo superior y, en algunas aplicaciones, incluso hasta 1,3 veces. Sin embargo, esto depende completamente del material en sí y de la capacidad de la máquina laminadora de placas que esté utilizando.

Fuerzas de apoyo horizontales y verticales

El apoyo que ofrezca a su rodillo de chapa también determinará la eficacia de sus procesos de laminación, y esto se considera en términos de fuerzas verticales u horizontales. Cuando elige una máquina de rollo de placa que tiene el soporte adecuado, tanto en los soportes laterales como en los soportes superiores, reducirá la carga de trabajo y le ahorrará algunos costos de mano de obra valiosos. Por ejemplo, cuando estás enrollando un producto cilíndrico con un diámetro de 200 veces el grosor de la placa, su peso ayuda a doblarlo al tamaño deseado. Por lo tanto, se requiere un soporte superior. Si no hay un soporte adecuado, no se puede lograr el diámetro ideal.

Mejores prácticas para comprar rollos de planchas usados

Dado que las máquinas laminadoras de placas nuevas son relativamente caras, puede optar por comprar una máquina usada y, por lo tanto, reducir el costo de inversión inicial. Sin embargo, debe verificar lo siguiente:

1. Asegúrese de que todas las opciones de manejo sean efectivas. Debe asegurarse de que las mesas de carga motorizadas, los soportes superiores, los expulsores de piezas, los sistemas de alineación de placas y los transportadores de alimentación no solo sean funcionales sino también óptimos para su aplicación específica.
2. Inspeccione los rodillos y vea si se han dañado. Aunque están endurecidas, las superficies de los rodillos y los dispositivos de laminado de conos pueden dañarse, especialmente cuando se pasan piezas estrechas a través de ellos. El daño puede ocurrir ya sea al rayar las superficies que se volverán a imprimir en trabajos futuros, o al doblar el rollo fuera de la redondez. Se pueden producir daños graves si se rompen los extremos del rollo en aplicaciones de exceso de tonelaje.
3. También debe asegurarse de que todos los dispositivos de seguridad estén intactos. Estos incluyen botones de parada de emergencia, como circuitos de control de bajo voltaje, cables trampa de seguridad, tapetes de seguridad, cortinas de luz y consolas de operador separadas.
4. Compruebe si se ha realizado la soldadura en el rodillo de la placa. Algunos soldadores consideran que les ahorra tiempo soldar materiales encima del rodillo, en lugar de llevar los elementos laminados a una segunda estación. Aunque esto puede ser conveniente, puede dañar los sistemas y controles eléctricos con salpicaduras de soldadura caliente. Es de vital importancia asegurarse de que la máquina que está comprando se haya utilizado con cuidado si se produjera alguna soldadura, ya que algunos de sus controles y sistemas eléctricos pueden estar defectuosos o a punto de dañarse.

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