Por Qué el Tooling de Precisión en Plegadoras Eleva Calidad y Eficiencia en Fabricación

Publicamos artículo: "4 Cosas Críticas que Todo Operador de Plegadora Debe Saber" señalando ítems básicos importantes. Discutimos brevemente importancia del tooling pero no profundizamos en tipos disponibles, qué los diferencia y qué importa más al operador o dueño de taller. En este artículo discutimos más qué hace el tooling tan importante para su plegadora nueva o "nueva para usted" y por qué tooling usado podría ser lo PEOR, sí, lo PEOR que podría ponerle.

Al comprar plegadora, considere primero tipo de tooling. No nos referimos a tooling planado, blando o endurecido, sino al ESTILO de porta-herramientas: hay varios tipos y por variedad de razones puede elegir cada uno. Todos estos estilos se refieren a cómo la herramienta (punzón) se sujeta en el vástago. Algunos son más rápidos/fáciles de cambiar; otros más repetibles y precisos al cambiar.

Estilos de Tooling para Plegadora

1. Estilo Americano: Con mucho el más común en Norteamérica y aunque declina en popularidad, se usa en ~70% de plegadoras hoy. Barato y fácil de conseguir, popular, pero MENOS preciso al cambiar tooling. Superficie de referencia/apriete menor (12.7 x 16 mm / 0.5" x 0.63"). Disponible en tooling planado simple a tooling rectificado de precisión.
2. Estilo Europeo: Ofrece área de apriete y localización mucho mayor y generosa. Mejor localización y repetibilidad. También pone centro del vástago en línea con centro del punzón evitando carga descentrada potencial.
3. Estilo Wila/Trumpf/Nuevo Estándar: Toma lo mejor del diseño europeo (superficies mayores de apriete/localización) e incorpora características ideales para cambios rápidos REPITIENDO la precisión por la que es conocido.

¿Qué es Tooling de Precisión para Plegadora?

Cada estilo arriba disponible como "tooling de precisión" o tooling planado en frío estándar. Diferencia: tooling planado en frío se fabrica en cepilladora/cepilladora-fresadora (otro tipo de formadora) conformando superficies. Material blando y aunque puede templarse llama para superficie resistente al desgaste. Precisión pobre: solo ~0.038 mm/pie (0.0015"/ft) en lo mejor considerando tecnología actual y capacidad de repetibilidad (típicamente 0.01 mm / 0.0004").

Ventajas Tooling Planado en Frío:

• Costo: mucho más barato
• Segmentado según necesidad; se puede cortar según necesidad

Desventajas:

• Superficies de formado blandas (32-34 HRC) propensas a abolladuras/deformación
• Una vez segmentados, herramientas no alinean con precisión
• Inexactitud a lo largo de toda la longitud

¿Qué hace tooling "de precisión" y por qué lo necesita?
La precisión viene de dos cosas: 1) cómo se fabrica la herramienta y repetibilidad/precisión al montarse repetidamente en vástago. Idealmente punta repita posición tan precisamente como sea posible cada vez que se carga, asegurando profundidades de doblez iguales en cada configuración. 2) cómo se hace.

Como tooling planado en frío arriba, tooling de precisión va pasos más allá: templado para que no solo superficies de desgaste sino de medición sean endurecidas contra desgaste y uso repetido. Endurecido a 56-58 HRC, dan mejor resistencia al desgaste y vida útil más larga. Luego rectificados a precisión dando precisión lineal ~10x mejor que planado en frío. A menudo ±0.013 mm (±0.0005") en precisión de perfil y altura. Finalmente, todas pre-segmentadas y disponibles en variedad de anchos para acomodar combinación para cualquier tamaño en formado de cajas.

Ventajas Tooling de Precisión:

• Vida útil 3-5x tooling planado en frío
• Repetibilidad 10x mejor
• Reemplazar segmentos dañados más barato que reemplazar tooling longitud completa planado en frío

Desventaja:

• Costo

Usos del Tooling de Precisión

Muchos talleres tienen variedad de tooling: mezcla de precisión y estándar. A menudo, cuando se necesitan herramientas custom únicas, se compran estilo estándar por costo prohibitivo de precisión para aplicación simple. Pero ahí termina ventaja del tooling "barato" ya que repetibilidad en cambios, velocidad en configuración y repetibilidad en piezas superan con creces costos de tooling de precisión. Tooling de precisión se mejora más con sistemas de apriete hidráulico automáticos: cambio rápido y fácil con solo botón, aprietan Y asientan automáticamente eliminando necesidad de llevar punzón a tope en matriz para eliminar hueco entre punzón y vástago.

Consejos de Plegadora

Muchos consejos puede usar YA sin nueva máquina ni tooling de precisión. Muchos en artículo: "Cómo Evitar los 4 Principales Problemas de Plegado en Plegadora". También publicamos "4 Fundamentos de Plegado que Debe Conocer". Juntos dan muchas estrategias. Tener plegadora correcta primero ayuda mucho. Equiparla con número correcto de ejes, opciones y accesorios es siguiente en importancia.

Resumen: su plegadora es máquina potente y flexible que debería permitir años de rendimiento si se usan herramientas de calidad. Evite frustración de configuración usando tooling de precisión desde el inicio.

Antes dijimos "tooling usado podría ser lo PEOR que ponga en su máquina nueva" y lo decimos en serio. Imagine su plegadora nueva como auto de carreras alto rendimiento. Tiene especificaciones y velocidad para ganar en fabricar piezas precisas y repetibles. Ahora imagine poner neumáticos viejos gastados en ese auto e ir a pista a competir. Esos neumáticos son las herramientas viejas gastadas que su taller probablemente usa hace años. No restrinja rendimiento de su máquina nueva con tecnología vieja gastada. ¡Vaya hasta el final y equípela bien!