Equipos de Serigrafía Avanzados para Producción de Alta Calidad

El propósito del equipo de serigrafía, o mejor dicho, el tipo de producto final, determina los requisitos para equipar dicho sitio. En última instancia, el tipo de material a imprimir lo determina todo.

Lo más "exigente" en este sentido es la producción de calcas, usando papel especial gomado, por lo que el microclima juega un papel dominante. Igualmente importante en este sentido es el equipamiento de estaciones de impresión en paneles de dispositivos de automoción y la fabricación de circuitos impresos.

Funcionamiento del Equipo de Serigrafía

Las áreas de barnizado menos exigentes, cuya ubicación (indeseable, por supuesto) es posible en un garaje calefactado.
Debe tenerse en cuenta que el gran espesor de la capa de tinta en la estampa (hasta 100 μm) determina los requisitos para el secado de las estampas.

Normalmente, la máquina de serigrafía se agrega con un dispositivo de secado, que se selecciona según el método de fijación de la tinta usada en la estampa. Esto forma una línea de producción, cuyo punto final es el dispositivo receptor: el apilador.

Cada uno de los elementos de la línea de producción se suministra montado, por lo que la tarea de instalación es la conexión y coordinación de sus dispositivos individuales. En este caso, debe tenerse en cuenta que el proceso de secado requiere un intercambio de aire intensivo; en otras palabras, la ventilación de extracción en el sitio de serigrafía es algo necesario.

Equipos de serigrafía

La formación de especialistas en impresión para el mantenimiento de la máquina suele tener lugar durante la instalación, lo cual es suficiente para adquirir habilidades para el trabajo independiente en barnizado local, así como impresión a uno o dos colores a velocidades operativas cumpliendo los requisitos de registro. Lo principal es elegir la marca y tipo de equipo de serigrafía. Y aquí están todas las opciones posibles.

Principios de Trabajo en Equipo de Serigrafía

La preparación de máquinas de estarcido de hoja para impresión consiste en las siguientes operaciones:

1. Preparación de dispositivos de alimentación de hojas, alimentación de hojas y recepción-salida; la técnica corresponde al conjunto estándar de máquinas de impresión de hoja;
2. Preparación del dispositivo de impresión: instalación y pre-registro de la plancha de impresión, ajuste del espacio entre el molde y el material impreso, ajuste del racle y su presión y ángulo de inclinación; carga del sistema de pulverización de pintura con pintura y ajuste de su suministro al molde;
3. Registro preciso;
4. Preparación de dispositivos de secado: ajuste de la temperatura del aire en la cámara de secado e intensidad del intercambio de aire.
Tras la fijación, comienzan a imprimir la tirada.

Condiciones necesarias para imprimir una tirada de calidad estable:
• Cálculo y mantenimiento de un juego trasero necesario entre el molde y la materia impresa,
• Presión constante del racle a lo largo de toda la carrera de la plancha de impresión,
• Velocidad de impresión constante,
• fijación fiable del material impreso en la superficie de impresión,
• estabilidad del "comportamiento" de la tinta al imprimir toda la tirada,
• modo óptimo de secado de estampas.

Tintas para Equipo de Serigrafía

Las tintas usadas en serigrafía difieren en la forma en que se fijan en la estampa:
– por polimerización oxidativa del aglutinante;
– por evaporación del disolvente;
– por interacción química del endurecedor con aglutinantes;
– por curado con rayos UV.

Ventajas y Desventajas de las Tintas

• Las ventajas de las tintas fijadas por polimerización oxidativa del aglutinante incluyen: baja toxicidad, sin olor fuerte y buena adhesión a diferentes superficies. Las tintas forman una película coloreada de resistencia satisfactoria y buena elasticidad. El tiempo de fijación de los colores de este grupo en condiciones naturales es de varias horas, y el aumento de la temperatura de secado no da un efecto significativo.
Las tintas fijadas por polimerización oxidativa del aglutinante tienen un tiempo de fijación de varios minutos a varias horas y, por tanto, solo pueden usarse al imprimir en máquinas manuales o semiautomáticas.
• Las tintas fijadas por evaporación de un disolvente volátil contienen, como agente formador de película, con mayor frecuencia diversos éteres de celulosa. El tipo de éter de celulosa depende de las propiedades físico-mecánicas y adhesión de la película coloreada a diversos materiales. Los colores de este grupo para impresión en materiales poliméricos se caracterizan por alta resistencia y fijación rápida. Cuando las superficies de productos sintéticos interactúan con los disolventes que forman parte de las tintas de estarcido, se produce cierta disolución o hinchazón. Esto asegura la resistencia de adhesión de la película de tinta a la superficie a imprimir.

En la actualidad, las tintas fijadas por evaporación de disolventes volátiles se han extendido más, y su tiempo de fijación varía de unos segundos a varios minutos. Las tintas y barnices de este grupo se usan tanto para impresión en máquinas manuales y semiautomáticas como en automáticas con dispositivos de secado.

Las tintas que contienen agua como disolvente, con su seguridad ecológica para impresión en papel y cartón, tienen ciertas dificultades en la aplicación: requieren una capa de copia especial, además, los colores a menudo se secan en el molde, lo que aumenta la laboriosidad de su uso.

• Las tintas fijadas por interacción química del endurecedor con aglutinantes, las llamadas de dos componentes, por ejemplo, a base de epoxi, forman en la estampa una capa de alta resistencia a la acción de diversos medios agresivos. Su desventaja es un período corto (varias horas) de uso después de inyectar el agente de curado.
• Las tintas y barnices de curado UV contienen una composición fotopolimerizable como aglutinante. Tienen buena adhesión a la mayoría de los materiales sellados y forman estampas de alta resistencia. No se secan en el molde y, por tanto, son bastante tecnológicas en el proceso de impresión.

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