Máquinas de flexografía avanzadas: Soluciones versátiles y de alta calidad

Las máquinas de flexografía o máquinas de impresión flexo suelen llamarse prensas tipográficas modernas. El nombre es preciso ya que las máquinas flexo son capaces de dejar una impresión en casi cualquier tipo de superficie. Más comúnmente, las máquinas de flexografía se usan para imprimir en papel, celofán, plástico o incluso láminas de metal.

La flexografía (impresión flexo) es uno de los métodos de impresión en relieve, donde se usan formas flexográficas elásticas en lugar de planchas de impresión rígidas. Al usar pinturas de baja viscosidad, permite imprimir en una amplia variedad de materiales – papel, cartón, film, películas poliméricas, etc. La tecnología de impresión flexográfica te permite elegir cilindros de forma con diferentes diámetros, lo que es una ventaja indudable en comparación con otros tipos de máquinas de impresión.

Máquinas flexo en venta

Proceso de impresión flexo

La flexografía usa varios tipos de pinturas – base agua, pinturas usando disolventes volátiles (alcohol) y tintas base UV. Las pinturas base agua se absorben en el material, es bastante fácil trabajar con ellas, pero, desafortunadamente, no pueden dar una calidad de impresión muy alta. Hace algún tiempo, aparecieron pinturas que curaban en los materiales con ayuda de secado ultravioleta. Estas pinturas son ahora las más populares en la industria de impresión flexo ya que proporcionan excelente calidad de imagen en prácticamente cualquier material.

Son, por supuesto, algo más caras que pinturas base agua o alcohol, pero el brillo y claridad de la imagen en etiquetas y entradas justifican un ligero aumento en el coste de producción.

La impresión flexo usa máquinas de impresión con varias secciones de color. En cada sección, se instala un cilindro anilox y un cilindro con una forma de impresión para una tinta cierta – el anilox transfiere la cantidad requerida de tinta a la forma de impresión. Muy simplemente, el proceso de impresión en flexografía puede describirse así: una banda de material de un rollo se alimenta en una máquina de impresión, luego las planchas de impresión que crean la imagen se "ruedan" sucesivamente, y un troquel que recorta productos de una forma dada. Tras eso, el material sobrante se elimina de la banda, y se inician operaciones de acabado.

Ventajas de la flexografía

Las ventajas de la impresión flexográfica se manifiestan claramente en la fabricación de etiquetas, entradas, etiquetas, tags; en la impresión sobre cartón y otros materiales de embalaje ya que dicha producción es bastante variable en tamaños. Además, la impresión flexográfica se diferencia de otros métodos de impresión por el sistema de suministro de tinta en la plancha de impresión.

Una imprenta que usa tecnología de impresión flexo siempre encarga la producción de planchas de impresión flexibles de un polímero especial, y las grandes empresas en la industria de la impresión tienen su propio departamento de fabricación de formas flexo. El equipo moderno permite lograr una calidad muy alta de impresión flexográfica de etiquetas, entradas y embalajes, mientras el coste de productos terminados es mayormente muy bajo y competitivo con otros tipos de impresión.

Tipos de máquina flexo

Las máquinas de impresión en flexografía son de tres tipos – escalonadas (las secciones de color se disponen verticalmente), seccionales (con disposición horizontal de las secciones de transferencia de pintura) y planetarias, en las que las unidades de impresión se agrupan en un cilindro central. Para nuestros propósitos – impresión flexo en films, en termocartón, materiales autoadhesivos – el tipo seccional de máquina flexo es el más adecuado.

El proceso de impresión flexo permite sellar un lado ambos lados del material en varios colores. Esta característica de la tecnología reduce significativamente el coste de productos terminados. Además, es posible instalar algunos tipos de secciones de post-impresión en la máquina de impresión y obtener el producto terminado directamente a la salida del camino de impresión – solo será necesario empaquetar los productos en cajas y etiquetarlos con precisión.

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