Verifique ajustes de compensación de herramientas de corte para mecanizado CNC preciso

Las herramientas de corte usadas en aplicaciones de mecanizado CNC deben poseer ciertos atributos para funcionar correctamente. Por ejemplo, cada herramienta de corte usada en un centro de mecanizado vertical (VMC) tiene una longitud mínima y máxima limitada por la carrera del eje Z (entre otras cosas). Como se muestra en la figura, la nariz del husillo estará a su distancia máxima sobre la mesa cuando está en el extremo positivo de la carrera del eje Z. En la posición mínima del eje Z, la nariz del husillo seguirá estando bien por encima de la mesa.

La punta de la herramienta debe poder alcanzar las coordenadas Z más pequeñas y más grandes en el programa, de lo contrario, ocurrirá un sobrepaso del eje Z. La longitud de cada herramienta de corte, que se especifica en un registro de compensación, determina si estos extremos pueden alcanzarse sin sobrepaso del eje Z. Considere, por ejemplo, una herramienta de corte muy corta que mecaniza una pieza delgada sujeta cerca de la mesa. Si la herramienta es demasiado corta, el eje Z no podrá alcanzar la coordenada Z más pequeña del programa.

Un centro de mecanizado horizontal (HMC) tiene la misma preocupación. Con un horizontal, sin embargo, la posición mínima del husillo Z suele especificarse desde la línea central de la mesa en lugar de la parte superior de la mesa. Un problema similar es especialmente problemático con la posición máxima del husillo Z en un HMC. Una herramienta de corte puede tener que despejar un gran reborde que está al ras con el borde de la mesa, y luego llegar lejos dentro de la pieza. El eje Z puede no poder retroceder lo suficiente para permitir el despeje necesario.

Sin instrucciones de preparación explícitas, las longitudes de las herramientas de corte variarán de una vez que se ejecuta un trabajo a la siguiente. Los operadores de máquina pueden ensamblar inadvertidamente herramientas que son demasiado largas o cortas. Un programa de preparación fácil de usar puede usarse para probar problemas de sobrepaso antes de ejecutar una pieza, eliminando retrasos que consumen tiempo durante la verificación del programa.

Para usar este programa, determine estos valores constantes:

• La distancia desde la parte superior de la mesa (o centro de la mesa) a la nariz del husillo en la posición de referencia del eje Z.
• La carrera del eje Z.

El programa de preparación referenciará estos valores desde compensaciones:

• El valor actual del registro de compensación de accesorio del eje Z.
• Valores actuales en registros de compensación de longitud de herramienta.

Y los operadores especificarán en el programa de prueba:

• Las coordenadas Z más grandes y más pequeñas en el programa.

Aunque esto pueda parecer mucho trabajo, solo las coordenadas Z más grandes y más pequeñas deben determinarse e introducirse regularmente. Todo lo demás es una constante o se especifica en compensaciones como parte del proceso de preparación.

Para nuestro ejemplo de VMC, determinamos que la posición máxima del husillo Z es 28,327 pulgadas. Diremos que la carrera del eje Z de esta máquina es 19,4769 pulgadas. Esto hace que la posición mínima del husillo Z sea 8,8501 pulgadas. Colocaremos la posición máxima del husillo Z y el valor de la carrera del eje Z en variables comunes permanentes #500 y #501, respectivamente. Permanecerán allí como constantes del sistema.

El registro Z de la compensación de accesorio número uno es referenciado por la variable de sistema #5203 con la mayoría de CNCs FANUC y contiene la distancia negativa desde la posición de referencia del eje Z (también la posición máxima del husillo Z) al punto cero de programa.

Las variables de sistema en la serie 2000 contienen valores de registros de compensación de longitud de herramienta. #2001, por ejemplo, contiene la longitud de la herramienta número uno.

Especificaremos las coordenadas Z programadas más pequeña y más grande en el programa de preparación con variables comunes #100 y #101, respectivamente.

Con los significados de las variables relacionadas entendidos, considere estas expresiones:

• #110=#500+#5203+#100+#2001 (posición Z máquina más pequeña para herramienta uno)
• #111=#500+#5203+#101+#2001 (posición Z máquina más grande para herramienta uno)

Los resultados pueden compararse con las posiciones mínima y máxima del husillo Z:

• IF [#110 LT [#500-#501] THEN #3000=101 (herramienta demasiado corta)
• IF [#111 GT #500] THEN #3000=102 (herramienta demasiado larga)

Aquí hay un programa de preparación que prueba las herramientas uno a diez. La persona de preparación modificará y ejecutará este programa una vez hecha la preparación:

• O1000 (PRUEBA TODAS LAS COMPENSACIONES)
• (OPERADOR AJUSTA PRIMEROS CUATRO VALORES)
• #100=-[2.5] (MÁS PEQUEÑA Z EN PROGRAMA)
• #101=3.0 (MÁS GRANDE Z EN PROGRAMA)
• #102=1 (PRIMERA HERRAMIENTA A PROBAR)
• #103=10 (ÚLTIMA HERRAMIENTA A PROBAR)]
•  
• WHILE [#102 LE #103] DO 1
• IF [[#500+#5203+#100+#[2000+#102]] LT [#500-#501]] THEN #3000=101(HERRAMIENTA DEMASIADO CORTA)
• IF [[#500+#5203+#101+#[2000+#102]] GT #500] THEN #3000=102(HERRAMIENTA DEMASIADO LARGA)
• #102=#102+1 (Incrementar contador)
• END 1
• #3000=103(LONGITUDES ACEPTABLES)
• M30

El eje Z no sobrepasará si este programa se ejecuta completamente y aparece el mensaje "longitudes aceptables". Si aparece el mensaje "herramienta demasiado corta" o "herramienta demasiado larga", verifique el valor actual de la variable común #102 (en la página de visualización de variables) para determinar qué herramienta causa el problema y corríjalo. Vuelva a ejecutar el programa hasta que vea el mensaje "longitudes aceptables".