DUCTA-SPRUE® Limpiador y Consolidador Rotativo de Canaleta – Limpieza Eficiente y Duradera de Compuertas y Núcleos

El Limpiador/Consolidador Rotativo de Canaleta DUCTA-SPRUE® combina tecnología rotativa patentada innovadora con el equipo probado de transferencia de material vibratorio de GK para darte una solución duradera y fácil de mantener para procesar canaleta, compuertas y tocones de núcleo.

Los usuarios reportan que el ahorro directo resultante de la limpieza de compuertas, alimentadores, canales de distribución, rebabas, aletas, desbordes y otra canaleta, antes de cargarlos en un horno de fusión, ha reembolsado el coste del Molino de Canaleta DUCTA-SPRUE® de General Kinematics y todo equipo accesorio de alimentación y manejo en menos de un año. Cargar canaleta limpia en un cubilote reduce los aditivos requeridos en algunos casos del 4% a menos del 1%. Esto resulta en ahorros sustanciales en consumo de coque, fusión más rápida, menos escoria que manejar, deterioro reducido de revestimientos de cubilote, y control de cubilote más fácil. Núcleos del desmoldeo/knockout pueden procesarse con la canaleta, liberando varillas, gaggers, arbors y alambres para recolección.

Operación

El material puede cargarse en el molino rotativo DUCTA-SPRUE® de diversas formas. Una vez dentro, el material está sujeto a una acción de volteo que remueve la arena del metal y rompe grandes terrones de núcleo. La arena pasa a través de ranuras en el cascarón mientras las partes metálicas limpias se descargan del extremo del barril. El aire se ventea desde la sección de criba, usando aire aspirado desde la entrada y salida del barril para prevenir la fuga de polvo a la fundición. Con la acción de volteo agresiva, la canaleta se romperá en áreas débiles, proporcionando material más pequeño para carga.

Tamaños Estándar y Personalizados

General Kinematics ofrece tambores rotativos DUCTA-SPRUE® estándar así como de tamaños personalizados. Los tambores rotativos DUCTA-SPRUE® emplean vuelos helicoidales de paso pronunciado en la entrada para avanzar el material al cilindro, evitando rápidamente derrames sobre el anillo de retención del extremo de alimentación. El cascarón principal se provee, incluyendo placas de revestimiento resistentes al desgaste fáciles de reemplazar, y barras de elevación que levantan el material mientras el cascarón rota, aumentando el efecto de volteo del material. Los anillos de rodadura son de acero forjado, soportados en rodillos de rodadura forjados. Rodillos de empuje y equipo de accionamiento estándar se incluyen con todos los modelos.

CARACTERÍSTICAS:

• Separación de arena, medios y metal extraño se hace fuera del conjunto rotativo en un procesador vibratorio GK o cinta transportadora, eliminando masa rotativa y desgaste al cuerpo del tambor.
• Los revestimientos fabricados por GK son más fáciles y seguros de reemplazar, y cuestan hasta 75% menos que sistemas de rejilla fundida.
• Sistema de revestimiento patentado elimina anillos de compresión, revestimientos fundidos pesados y costes de mantenimiento excesivos.
• El casco del tambor no es un artículo de desgaste, ahorrándote fondos considerables de mantenimiento y dolores de cabeza.
• Disponibles en tamaños estándar y personalizados para ajustarse a tu diseño de proceso y rendimiento.