Limpiador/consolidador de bebederos rotativos DUCTA-SPRUE®

El Limpiador/Consolidador Rotatorio de Colada DUCTA-SPRUE® combina la innovadora tecnología rotativa patentada con el equipo de transferencia de material vibratorio comprobado de GK para brindarle una solución duradera y fácil de mantener para el procesamiento de bebederos, compuertas y extremos de núcleo.

Los usuarios informan que los ahorros directos resultantes de la limpieza de puertas, contrahuellas. coladas, rebabas, aletas, coladas y otros bebederos, antes de cargarlos en un horno de fundición, ha reembolsado el costo del molino de bebederos General Kinematic DUCTA-SPRUE® y todos los equipos de alimentación y manejo de accesorios en menos de un año. La carga del bebedero limpio en una cúpula reduce los aditivos necesarios en algunos casos del 4 % a menos del 1 %. Esto da como resultado ahorros sustanciales en el consumo de coque, fusión más rápida, menos escoria para manipular, deterioro reducido de los revestimientos de la cúpula y un control de la cúpula más fácil. Los núcleos del desmoldeado/perforado se pueden procesar con el bebedero, varillas de liberación, gaggers, ejes y alambres para extracción.

Operación

El material se puede cargar en el molino rotativo DUCTA-SPRUE® de varias maneras. Una vez dentro, el material se somete a una acción de volteo que elimina la arena del metal y rompe grandes grumos del núcleo. La arena sale a través de ranuras en la carcasa mientras que las partes metálicas limpias se descargan desde el extremo del barril. El aire se ventila desde la sección de la pantalla, utilizando el aire aspirado desde la entrada y la salida del barril para evitar el escape de polvo a la fundición. Con la acción de volteo agresiva, el bebedero se romperá en las áreas débiles, proporcionando material más pequeño para cargar.

Tamaños estándar y personalizados

General Kinematics ofrece tambores rotativos DUCTA-SPRUE® estándar y de tamaño personalizado. Los tambores rotativos DUCTA-SPRUE® emplean paletas helicoidales de paso pronunciado en la entrada para hacer avanzar el material hacia el cilindro, evitando rápidamente el derrame sobre el anillo de retención del extremo de alimentación. Se proporciona la carcasa principal, que incluye placas de revestimiento resistentes al desgaste fáciles de reemplazar y barras de elevación que elevan el material a medida que gira la carcasa, lo que aumenta el efecto de volteo del material. Los anillos de rodadura son de acero forjado, apoyados sobre rodillos de muñón forjados. Todos los modelos incluyen rodillos de empuje y equipo de transmisión estándar.

CARACTERÍSTICAS:

• La separación de arena, medios y partículas metálicas se realiza fuera del conjunto giratorio en un procesador vibratorio GK o en una cinta transportadora, lo que elimina la masa giratoria y el desgaste del cuerpo del tambor.
• Los revestimientos fabricados GK son más fáciles y seguros de reemplazar y cuestan hasta un 75 % menos que los sistemas de rejilla fundida.
• El sistema de revestimiento pendiente de patente elimina los anillos de compresión, los revestimientos fundidos pesados ​​y los costos de mantenimiento excesivos.
• La carcasa del tambor no es un elemento de desgaste, lo que ahorra considerables fondos de mantenimiento y dolores de cabeza.
• Disponible en tamaños estándar y personalizados para adaptarse al diseño y rendimiento de su proceso.