Evitar la desalineación de los orificios:3 consejos de perforación probados

Uno de los problemas más comunes que enfrentan los maquinistas durante una operación de perforación es la desalineación del orificio. La alineación de los orificios es un paso esencial en cualquier ensamblaje o al acoplar piezas cilíndricas. Cuando los orificios están correctamente alineados, las piezas coincidentes encajan fácilmente entre sí. Sin embargo, cuando una de las piezas del rompecabezas no es precisa, los maquinistas tienen problemas y las piezas pueden ser desechadas. Los dos tipos de problemas comunes de desalineación son la desalineación angular y la desalineación compensada.

Desalineación angular

La desalineación angular es la diferencia en la pendiente de las líneas centrales de los agujeros. Cuando las líneas centrales no son paralelas, un eje no podrá pasar correctamente por el orificio.

Desplazamiento desalineado

La desalineación compensada es la distancia entre las líneas centrales del agujero. Esta es la posición del orificio desde su verdadera posición o parte coincidente. Muchos programas de software CAD ayudarán a identificar si los agujeros están desalineados, pero la técnica adecuada sigue siendo fundamental para crear agujeros perfectos.

1.    Utilice un taladro de localización

El uso de un taladro de localización es una forma común de eliminar la posibilidad de que el taladro se desplace cuando hace contacto con el material. Un taladro de localización está diseñado para marcar una ubicación precisa a seguir por el taladro, minimizando la capacidad del taladro para caminar desde un área específica.

Taladro de localización de alto rendimiento para taladrado Valor

Aunque el uso de un taladro de localización requeriría un cambio de herramienta adicional durante un trabajo, el tiempo dedicado a un cambio de herramienta es mucho menor que el tiempo necesario para rehacer un proyecto debido a un agujero desalineado. Un orificio desalineado puede provocar que se deseche toda la pieza, lo que cuesta tiempo y dinero.

¿Sabes cómo elegir el ángulo perfecto para taladrar? Aprenda cómo hacerlo en esta guía detallada para eliminar la posibilidad de que el taladro se desplace y garantizar un producto final más preciso.

2.    Tenga en cuenta el grosor de la red

Un maquinista también debe considerar el espesor del alma de la broca cuando experimenta una desalineación del orificio. La red de una broca es la primera parte de la broca que hace contacto con el material de la pieza de trabajo.

Básicamente, el espesor del alma es el mismo que el diámetro del núcleo de una fresa de extremo. Un núcleo más grande proporcionará una perforación más rígida y una red más grande. Sin embargo, una red más grande puede aumentar el riesgo de caminar y contribuir a la desalineación del orificio. Para superar este dilema del mecanizado, los maquinistas a menudo optan por utilizar un taladro que tenga una red adelgazada.

Adelgazamiento web

También conocido como taladro de punta dividida, el adelgazamiento de alma es un taladro con una alma adelgazada en la punta, lo que ayuda a disminuir la fuerza de empuje y aumentar la precisión de la punta. Hay muchos métodos diferentes de adelgazamiento, pero el resultado permite que la broca tenga una red más delgada en la punta y al mismo tiempo tenga el beneficio de una red estándar en el resto del cuerpo de la broca.

Una red más delgada:

1. Ser menos susceptible a caminar
2. Necesita menos resistencia al corte
3. Crea menos fuerza de corte

3.    Seleccione un taladro específico para el material

Elegir una broca específica para el material es una de las formas más sencillas de evitar la desalineación de los orificios. Un diseño de broca específico para un material tiene geometrías que mitigarán los desafíos específicos que presenta cada material único. Además, las brocas para materiales específicos cuentan con revestimientos de herramientas que han demostrado tener éxito en el material específico en el que trabaja el maquinista.

Valor Taladros Brocas de Alto Rendimiento para Aceros y Brocas de Alto Rendimiento para Aluminio

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