Evitar Desalineación de Orificios: 3 Consejos de Taladrado Probados

Uno de los problemas más comunes que enfrentan los mecanizadores durante una operación de taladrado es la desalineación de orificios. La alineación de orificios es un paso esencial en cualquier ensamblaje o al acoplar piezas cilíndricas. Cuando los orificios están correctamente alineados, las piezas de acoplamiento encajan fácilmente entre sí. Cuando una de las piezas del rompecabezas es inexacta, sin embargo, los mecanizadores se encuentran con problemas y las piezas pueden ser desechadas. Los dos tipos de problemas comunes de desalineación son Desalineación Angular y Desalineación de Desfase.

Desalineación Angular

La desalineación angular es la diferencia en pendiente de las líneas centrales de los orificios. Cuando las líneas centrales no son paralelas, un eje no podrá encajar a través del orificio correctamente.

Desalineación de Desfase

La desalineación de desfase es la distancia entre las líneas centrales del orificio. Esta es la posición del orificio desde su posición verdadera o pieza de acoplamiento. Muchos programas de software CAD ayudarán a identificar si los orificios están desalineados, pero la técnica adecuada sigue siendo primordial para crear orificios perfectos.

1. Utilice una Broca de Centrado

Usar una broca de centrado es una forma común de eliminar la posibilidad de que la broca divague cuando hace contacto con el material. Una broca de centrado está diseñada para marcar una ubicación precisa para que una broca la siga, minimizando la capacidad de la broca para divagar de un área específica.

Brocas de Centrado de Alto Rendimiento Valor Holemaking

Aunque usar una broca de centrado requeriría un cambio de herramienta adicional durante un trabajo, el tiempo gastado en un cambio de herramienta es mucho menor que el tiempo requerido para rehacer un proyecto debido a un orificio desalineado. Un orificio desalineado puede resultar en desechar la pieza completa, costando tiempo y dinero.

¿Sabe cómo elegir el ángulo de broca de centrado perfecto? Aprenda cómo en esta guía detallada para que pueda eliminar la posibilidad de que la broca divague y asegurar un producto final más preciso.

2. Tenga en Cuenta el Espesor de Alma

Un mecanizador también debe considerar el espesor de alma de la broca cuando experimenta desalineación de orificio. El alma de una broca es la primera parte de la broca en hacer contacto con el material de la pieza.

Esencialmente, el espesor de alma es lo mismo que el diámetro de núcleo de una fresa de extremo. Un núcleo mayor proporcionará una broca más rígida y un alma mayor. Un alma mayor, sin embargo, puede aumentar el riesgo de divagación, y puede contribuir a la desalineación de orificio. Para superar este dilema de mecanizado, los mecanizadores a menudo eligen usar una broca que tiene un alma adelgazada.

Adelgazamiento de Alma

También conocida como broca de punta dividida, el adelgazamiento de alma es una broca con un alma adelgazada en la punta, lo que ayuda a disminuir la fuerza de empuje y aumentar la precisión de la punta. Hay muchos métodos de adelgazamiento diferentes, pero el resultado permite que una broca tenga un alma más delgada en la punta mientras tiene el beneficio de un alma estándar a lo largo del resto del cuerpo de la broca.

Un alma más delgada:

1. Será menos susceptible a divagar
2. Necesitará menos resistencia de corte
3. Creará menos fuerza de corte

3. Seleccione una Broca Específica para el Material

Elegir una broca específica para el material es una de las formas más fáciles de evitar desalineación de orificio. Un diseño de broca específico para material tiene geometrías que mitigarán los desafíos específicos que cada material único presenta. Además, las brocas específicas para material cuentan con recubrimientos de herramienta que han demostrado tener éxito en el material específico en el que un mecanizador está trabajando.

Brocas de Alto Rendimiento Valor Holemaking para Aceros y Brocas de Alto Rendimiento para Aluminio

El equipo de ingenieros de Harvey Performance Company trabaja junto para asegurar que cada desafío de mecanizado —desde selección de herramienta y soporte de aplicación hasta diseñar la herramienta personalizada perfecta para su próximo trabajo— se resuelva con una solución pensada e integral.