Elimine cuellos de botella en mecanizado CNC para un crecimiento rápido del ROI

Acelere su ROI produciendo más piezas, no más configuraciones

Hay mucho que decir sobre flexionar los músculos creativos en la fabricación. Propietarios de talleres y operadores de máquinas por igual pueden apreciar la situación de recibir un clavo cuadrado y tener que forzarlo a través de un agujero redondo, y aun así lograrlo. Pensar fuera de la caja puede crear grandes oportunidades para un negocio, pero también puede atrapar a una empresa en un proceso altamente ineficiente.

Reconocer ese problema e invertir en una solución adecuada es crítico para lograr el éxito a largo plazo. Un gran ejemplo de este proceso se encuentra con nuestro cliente, Future Test.

Ubicada en Phoenix, Arizona, Future Test abrió en 1984 para proporcionar integración de sistemas de prueba para dispositivos electrónicos. Con una amplia gama de capacidades, Future Test sirve como ventanilla única para sus clientes. Ofrecen experiencia en pruebas funcionales, ensamblaje de PCB y cables, y una variedad de servicios de mecanizado.

Tener todas estas capacidades internas permite a Future Test crear productos llave en mano completamente diseñados para sus clientes. Pero fue uno de esos proyectos llave en mano el que les presentó un gran dilema de fabricación.

Un problema de alta presión

Para hacer el trabajo, el equipo de Future Test tuvo que ser creativo: subcontratar parte del trabajo para aliviar las necesidades de mecanizado, pero la solución no estuvo exenta de inconvenientes. "Pagábamos una cantidad estúpida de dinero por 'chorro de agua fino'. Tenías que pagar una tarifa extra para que fuera lento y obtuviera un mejor acabado. Incluso cuando lo recuperabas, aún tenías que meterlo en una máquina."

Junto con el costo adicional y la mínima conveniencia del chorro de agua, Randy Kirchefer, maquinista en Future Test, señaló otros fallos en el proceso. "Nunca sabes realmente qué vas a conseguir... y estás en una fecha límite... La mayoría de nuestras especificaciones son +/- 0,005", y muchos chorros de agua no pueden, o no mantienen, eso."

Aunque los defectos del chorro de agua fino eran molestos, el verdadero problema era configurar las piezas en sus fresadoras Haas. Equipadas con placas de sujeción convencionales y tornillos de sujeción, cada pieza requería múltiples configuraciones para completarse.

Como recordaba JD, "Para construir una máquina, tomaría 3 meses... En un día promedio, tenía a 4 tipos haciendo 6 configuraciones al día. No hacíamos piezas, hacíamos configuraciones."

Estos problemas se agravaron rápidamente, creando un retraso significativo en el taller. Incluso después de que JD optimizara el proceso del taller al máximo, seguían perdiendo miles cada mes en costos de subcontratación y tiempo de máquina desperdiciado. Mientras buscaban una solución, el propietario de Future Test descubrió DATRON y se lo llevó a la atención de JD. "Me gustó mucho el pórtico, me gustó el tamaño del área de trabajo, y la velocidad del husillo. Así que hicimos nuestra investigación... y decidimos hacer la compra. Compramos un M8."

Arrancar con fuerza

Una vez que la máquina llegó a principios de 2014, Future Test estaba ansioso por empezar. La configuración de la máquina fue rápida e indolora, así que la formación pudo comenzar inmediatamente. Aunque JD era un maquinista experimentado, Randy era nuevo en el oficio: "Cuando empecé en Future Test hace unos siete años, nunca había visto un CNC en persona."

Por suerte, esto fue menos un obstáculo y más una oportunidad para Chris Hopkins (Gerente DATRON Oeste, Ingeniero de Aplicaciones) para formar a un nuevo usuario. "Chris es un tío genial. Nos ayudó y desglosó cosas para que las entendiéramos... Yo aún era nuevo en el mecanizado en ese momento, no entendía demasiado la jerga."

Incluso para un maquinista veterano como JD, los esfuerzos de Chris permitieron un despliegue suave. "Fue muy fluido. Chris estuvo tres días, y realísticamente, ni siquiera necesitaba estar dos. Antes de que Chris se fuera, tenía una base muy buena para operar (la máquina)."

Aunque una buena instalación es importante, el soporte proporcionado después es aún más crítico, un punto que JD apreció. "En las primeras semanas, hubo algunas preguntas... Cada vez que contactaba a DATRON, era como '¿Por qué otra gente no lo hace así? Esta es la receta. DATRON tiene la receta."

JD recordó un momento destacado cuando Chris le proporcionó un poco de programación personalizada el mismo día que la solicitó. "Digo 'Dios mío, ¡acabas de hacer eso, y me tomaría un mes conseguir eso de cualquier otro fabricante, y tú lo hiciste por mí en veinte minutos, por teléfono!'"

Poniéndose manos a la obra

Con el equipo familiarizándose con el M8, rápidamente se hizo cargo del trabajo de paneles que aquejaba a las VF-2SS, estableciéndose como una de las máquinas más valiosas del taller. "El ROI fue en realidad justo por debajo de un año. Estábamos creando más trabajo, más rápido, más eficientemente, más limpio, etc."

Randy también reconoció la mejora inmediata en la configuración del trabajo gracias a la mesa de vacío, "Es un proceso más rápido, y es más fácil que cargar una placa de sujeción en la fresadora... Realmente no necesitas ninguna fijación, y eso nos ayudó mucho."

La guinda del pastel

Los mayores beneficios no fueron lo que JD había esperado, sin embargo. "Lo compramos para el trabajo de paneles grandes, y luego pensamos '¿Por qué no intentamos hacer otras cosas ahí?' Cualquier cosa bajo 2 pulgadas... Cada máquina tenía su propia placa de sujeción de 24" x 36" – quitamos todo ese trabajo de las fresadoras y lo pusimos en la DATRON."

Otras eficiencias también se realizaron gracias a la mesa de vacío en su M8. Randy señaló: "Es un proceso por lotes. En lugar de comprar diferentes materiales, solo compramos una chapa. Podemos sacar un montón de primeras operaciones en la DATRON. Puedo hacer 20 a 50 a la vez, y luego puede ir a la fresadora para el proceso secundario."

Con esta mejora masiva en el flujo de trabajo de la máquina, JD notó un impulso significativo en la eficiencia. "Hacía 20 configuraciones al día en la (DATRON) – antes de eso, serían 3-4 fresadoras CNC funcionando durante una o dos semanas, y lo hacía, yo solo, en una máquina, en 2 o 3 días – Un tipo. Así que los otros 3 o 4 tipos están haciendo el siguiente trabajo... Pudimos empezar a meter más trabajo, era loco cuánto más."

Para el largo plazo

El M8 sigue siendo el caballo de batalla de Future Test, gracias en no pequeña parte a su diseño industrial robusto. Según Randy, "Es fiable, no hemos tenido realmente problemas. Los que hemos tenido, llamo, y definitivamente se arreglan de inmediato. Todos han sido serviciales."

La experiencia de JD con DATRON dejó una impresión duradera, incluso años después de dejar Future Test. "Cómo fue todo desde el principio hasta el final con mi tiempo en Future Test, simplemente amé DATRON. Amé a la gente y la cultura que había allí."

"La gente se preocupa por ti en DATRON... Realmente les importa." – JD Wogoman, DATRON Dynamics

De hecho, la experiencia de JD con DATRON fue tan buena que cambió su carrera para siempre. "Así que cuando me iba de Future Test, sabía que estaba listo para algo diferente... Contacté a Chris, '¡Oye! ¿DATRON contratando?'" La historia de cómo JD pasó de maquinista CNC al miembro más nuevo de nuestro equipo de ventas es buena, pero la guardaremos para otro día.

Si es hora de romper el cuello de botella de su taller y quiere algo de orientación, llámenos para ver si podemos ayudar.

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Sobre DATRON Dynamics

El mecanizado CNC de alta velocidad es más que una velocidad de husillo de 60.000 RPM. Cuando fabrica piezas pequeñas o complejas, necesita velocidad y precisión en cada etapa. Los ingenieros de DATRON AG no solo inventaron una máquina CNC más rápida y precisa, sino que optimizaron todo el flujo de trabajo de mecanizado de principio a fin.