Factores clave que influyen en la precisión superficial en mecanizado CNC

El papel de la máquina CNC en el campo del procesamiento mecánico está aumentando. Debido a la calidad estable de esta tecnología de procesamiento, tiene buen rendimiento para lotes pequeños, muchas variedades y piezas de alta precisión, y al mismo tiempo es muy confiable para garantizar la tasa de calificación de productos. Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en el campo industrial. Veamos los factores que afectan la precisión superficial del mecanizado CNC.

1. Conceptos relacionados con la precisión

a. Concepto de precisión de mecanizado

La precisión de mecanizado se refiere principalmente a la finura del procesamiento de piezas, que es principalmente el grado de coincidencia entre las dimensiones reales de las piezas después del procesamiento y los parámetros geométricos marcados al diseñar. Los contenidos principales de la precisión de mecanizado de piezas incluyen tres elementos: forma geométrica, tamaño y posición mutua.

b. Concepto de calidad superficial

La calidad superficial incluye tanto la rugosidad superficial como la ondulación. La rugosidad superficial se refiere al error de la geometría de la superficie mecanizada que existe microscópicamente.

c. Propiedades físicas y mecánicas de la capa superficial

En el proceso de mecanizado, las propiedades físicas y mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo cambian cuando la herramienta y la pieza están en contacto. La manifestación principal es la ocurrencia de endurecimiento superficial y cambios metalúrgicos. Generalmente después del procesamiento, la dureza y resistencia de la capa superficial de la pieza de trabajo han mejorado en cierta medida, y la estructura metalúrgica cambiará bajo el efecto de alta temperatura. Esto también lleva a un debilitamiento de las propiedades físicas y mecánicas de la capa superficial de la pieza de trabajo, lo que reduce la precisión de la capa superficial.

2. Principales factores que afectan la precisión de procesamiento

a. Error de principio de procesamiento

El mecanizado error de principio se refiere principalmente a la forma aproximada de la herramienta usada en el mecanizado o al error causado por el movimiento de formación. El mecanizado CNC de curvas generales es propenso a error. Esto se debe principalmente a que la herramienta es relativamente similar al movimiento de formación de la pieza de trabajo. Por lo tanto, cuando la máquina CNC se mueve en una línea curva, se usa interpolación circular o movimiento lineal, y el procesamiento de la pequeña sección de línea recta del eje de coordenadas paralelas puede acercarse más a la dimensión de diseño.

b. Error de la máquina

La mayoría de las razones de los errores de la máquina herramienta se deben al desgaste causado por errores en la fabricación, instalación o uso de la máquina. Entre ellos, el error más importante es el error de rotación del husillo y las guías. Los errores de la máquina herramienta pueden tener mucho impacto en el mecanizado, lo que puede llevar a una reducción del ajuste y precisión de la pieza.

c. Error del dispositivo de sujeción

El error del dispositivo de sujeción es el error en el dispositivo estándar y el dispositivo real. La mayoría de las razones principales para esto son que la precisión de los componentes del dispositivo no se ha cumplido y la precisión de ensamblaje no es suficiente. El error del dispositivo de sujeción también tendrá un impacto grave en la precisión de posición y dimensión de la superficie de la pieza de trabajo, especialmente en la precisión de posición.

d. Error de la herramienta

Si la herramienta se selecciona correctamente tiene un impacto directo en la precisión de mecanizado de la pieza. La causa principal del error es la precisión de fabricación de la herramienta y el desgaste de la herramienta durante el uso real. Sin embargo, debido a los diferentes materiales y tipos de herramientas, la influencia de la herramienta en la precisión varía.

Nota: La información anterior es solo para referencia.

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